客车底盘检验描述41

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1、底盘检验描述车　　型：通用共17页第17页文件编号TG06-028d/33序号检验描述备注注：1、备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。0001配置★检验标准：1.1每台底盘生产前必须悬挂生产状态表。1.2检验员在检验描述栏中记录生产状态表的编号。1.3底盘生产过程及完工前必须核对相关配置。检验方法及工具：1.验证一、发动机传动系分装0101储气筒分装检验标准：1.1按设计位置要求安装在储气筒上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1．目测；2．工具：无。0102阀类分装检验标准：2.1按

2、设计位置要求安装在各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0103冷却包分装检验标准：3.1按设计位置要求安装在各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0104轮胎分装★检验标准：4.1轮胎与车桥装配，按要求充气并拧紧轮胎螺母。轮胎充气压力值公差为±20KPa7.50R20:840KPa-770KPa8.25R20:840KPa-770KPa8.25-20:810KPa-740KPa10.00R20:840KPa-770KPa11.00R22.5:840KPa-770KPa7.00-16:630K

3、Pa(七个胎的气压)注：前一数据为前胎胎压，后一数据为后胎及备胎胎压。紧固力矩按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。4.2主减速器加润滑油，使用85W/90(GL-5)齿轮油。检验方法及工具：1.测量、目测；2.工具：气压表、扭力扳手。3.轮胎力矩每台车测量，每个轮胎测一组对角编制审批备注标记处数更改文号签名日期标记处数更改文件号签名日期底盘检验描述车　　型：通用共17页第17页文件编号TG06-028d/330105发动机传动系分装★检验标准：5.1各紧固处按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按《底

4、盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。5.2各加油处应加注规定的润滑油，通过观察孔和机油尺检测。5.3装配发电机时，应保证各皮带轮轴线相互平行，皮带轮对应轮槽的对称平面应重合。5.4装配发电机后皮带轮必须转动灵活，轻快，皮带的张紧度：29N-49N力往下压紧度为8-11mm。检验方法及工具：1.目测、测量；2.工具：扭力扳手、钢直尺、弹簧秤。0106后变速操纵机构安装检验标准：6.1各支架固定于变速箱原孔上，螺栓连接牢固6.2离合器分泵与活塞不偏斜，灵活，无卡滞6.3离合器推杆调整后，两端用螺母锁紧，离合器分泵推杆与活塞间隙应在（1—3mm）之间检验方法及工具：1.

5、目测、测量；2.工具：钢直尺编制审批备注标记处数更改文号签名日期标记处数更改文件号签名日期底盘检验描述车　　型：通用共17页第17页文件编号TG06-028d/33序号检验描述备注注：1、备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。二、悬架总成0201前桥安装★检验标准：1.1销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。1.2紧固螺栓扭力应按《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。1.3U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值及左右钢板弹簧对角线距离误差不大于2mm。1.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂

6、冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。1.5安装销轴时不得损坏塑料垫圈。检验方法及工具：1．测量、目测2．工具：扭力扳手、卷尺。0202前减振器安装检验标准：2.1紧固螺栓扭力应按《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。2.2橡胶件安装不得使用润滑脂，可使用适量肥皂水。检验方法及工具：1.测量；2.工具：扭力扳手。0203前横向稳定杆安装★检验标准：3.1在前横向稳定杆横杆中心距两端按图纸要求的位置上依次装上橡胶套、抱箍。3.2紧固螺栓扭力应按《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。检验方法及工具：1.测量；2.工具：扭力扳手、卷尺0204后桥总成安装★检验标准：4.1紧固螺

7、栓扭力应按《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。4.2U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值以及左右钢板弹簧对角线距离误差不大于2mm。前后钢板弹簧安装后轴距误差应小于5mm。4.3安装销轴时不得损坏塑料垫圈。4.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。4.5销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。检验方法及工具：1.测量；2.工具：扭力扳手、卷尺。编制审批备注标记处数更改文号签名日期标记处数更改文件号签名日期底盘检验描述车　　型：通用共17页第17页文件编号TG06-028d/330205后减振器安装检验标准：5.1紧固螺栓扭力应按

8、《底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡》执行。5