复合工序质量缺陷

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1、复合工序质量缺陷、产生原因及解决方法质量缺陷产生原因解决方法备注复合膜气泡薄膜润湿不良。油墨表面凹凸和起泡。油墨表面上胶量少提高胶水的浓度和涂布量。复合膜的压贴温度和压力提高。同复合辊的压贴时间增加。使用光滑的胶辊。薄膜预热充分。复合速度降低。选择湿润性好的胶水。正确选用油墨。MST、KRT表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶水的用量的方法去除薄膜中的添加剂(爽滑剂、抗静电剂)被胶水渗透选用分子量高、固化迅速的胶水，提高胶水的浓度，提高烘道温度，充分使胶水干燥，不使用超过3个月存放

2、期的薄膜，因为电晕处理已丧失对薄膜批号、质量，厂家必须实行质量管理冬天里气温低，粘结剂对薄膜油墨转移，润滑粘附不好操作场所保持一定温度干燥温度太高，发生胶水的起泡或表面结皮，内里不干。调整胶水干燥温度。复合辊和薄膜间夹带入空气提高复合辊的温度和气压薄膜厚、硬时易产生气泡复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡由于薄膜阻隔性高，胶水固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡。胶水中的醋酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶水熔渗了油墨，只在油墨上有气泡。提高固化剂量，使胶水在干燥中固化。避免水分渗入胶中。

3、提高胶水干燥温度，减少对油墨的溶渗。特别注意，不要使用一液型胶4/12复合膜上有不规则皱纹、气泡薄膜厚薄不均。薄膜拉伸太大，定型不够，遇热收缩。由于吸湿，膜发生变形。避免使用厚度不均膜。防止薄膜吸湿变形。降低印刷卷取张力。复合时，张力不宜太大。PT、KPT、NY、PVA等吸湿大的薄膜应注意防潮复合膜上有规则皱纹和气泡网纹辊有损伤。橡胶辊有损坏和凹点。复合辊上有脏东西。基材速度同网纹辊速度有偏差。薄膜厚度有偏差。检查网纹辊，更换或修补。检查橡胶辊是否有损坏，更换或修补。清洗复合辊。调整设备速度。更换薄膜。

4、应考虑机械设备上的问题复合膜中包有异物，有气泡胶水中混入灰尘。薄膜上有灰尘附着。网纹辊不干净。过滤胶水和清洁薄膜，注意环境清洁卫生。清洗网纹辊。复合膜上有桔皮发生在高温下混入细粉未，在热和压力下形成桔皮。防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发生桔皮。①不用粉未涂布，降低保温温度和卷取压力。②防止静电剂结块。复合膜复合牢固度不好现象一：固化不好引起的粘结不良①胶水配比不合适。②胶水在保管中，遇有水分，发生了变质。③胶水中混入水和酒精。④薄膜中的柔软剂、水等同胶水反应。⑤涂胶量太少。①调整胶水配比。②注意胶水

5、的妥善保管，胶水最长不超过1年(铁罐密封)。③防止异物进入胶水中，尤其是水、酒精等。④提高涂胶量。复合膜复合牢度不好现象二：有强烈溶剂臭味，胶水未干燥提高干燥温度、风量，残留溶剂多。降低复合速度。复合膜复合牢度不好现象三：胶无粘结力①使用过期已配好了的胶水，胶液已白化，失去粘性。②薄膜电晕处理不够。③胶水的涂布量少。④使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。①胶水必须随用随配，已经白化了的胶水不能用。②重新电晕处理。③提高胶水涂布量。④改用里印油墨。用湿润试验测试4/12复合膜复合牢度不好现象四：镀铝膜复合

6、易在镀铝层脱落真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀铝膜镀铝。真空镀铝要用预涂了专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度。胶把镀铝层剥下复合膜复合牢度不好现象五：对表面涂布层膜复合时，在涂布层剥离表面涂布材料同聚氨酯无相容性。改变使用的胶水或改变表面涂布层膜。复合膜复合牢度不好现象六：经过一段时间后，复合牢度降低①薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力。②包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分，透过内封层，破坏胶的粘结力。③复合膜受过高热或高温蒸煮。①正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂

7、渗出。②正确选用内封层材料和厚度，阻止内容物渗透。③选择耐温性好的薄膜和耐温性、耐蒸煮油墨和胶。特别是PVC薄膜CPP的耐油性、耐酸碱性比LDPE强聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶复合膜有隧道现象之一：复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶①1．复合时张力控制不合适，张力控制太小或没有张力，复合膜表面皱折，复合后皱折处成了隧道。②2．复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大或吹胀比太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE。①调整复合膜的张力，使之合适不发皱。②最好采用无拉伸和吹胀的流延膜LDPE来复合，

8、避免收缩。tunnel隧道现象复合膜有隧道现象之二：由于胶粘剂中的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥，复合其中后，互相由气泡串通，形成隧道胶的分子量太小，凝集力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙酯等挥发性材料，汽化而互相串通成隧道。严禁胶中杂质，提高醋酸乙酯稀释剂的纯度。一液开型PU胶加湿固化可防止出现冬天隧道多的现象复合膜有隧道现象之三：由于部分脱胶引起隧道现象由于电晕处理不好；油墨同胶的相容性不好；薄膜纵向或横向收缩而