冷轧板的工艺介绍

《冷轧板的工艺介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、冷轧板的工艺介绍文章来源：钢铁E站通·简介冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进行各种型材轧制与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。·释义：20世纪末期，欧洲各个发达国家率先研究开发冷轧堆前处理和冷轧堆染色，并且经过多年实施经验证明，冷轧堆前处理和冷轧堆染色它可引导印染企业走出困境，提高企业在市场上的竞争力。近年来，我国在这一方面也有了长足的发展，并且取得了可喜的成绩。以下是

2、冷轧工艺的相关内容。1、轧机的形式“二辊轧机，四辊轧机，多辊轧机。各种新的轧机。2、冷轧产品的优点：厚度小，精度高，性能好品种多用途广，表面质量高。3、冷轧的特点：（1）可生产厚度更薄，精度更高的板带钢。（2）加工温度低，轧制中产生加工硬化。（3）采用工艺冷却和润滑。（4）采用张力轧制。4、采用工艺冷却和润滑的作用：减小金属的变形抗力。降低轧件的变形热，冷却轧辊，改善板形。5、采用张力轧制的作用：（1）防止带钢在轧制中跑偏（2）改变应力状态，降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，利于轧制更薄的产品（3）使带钢保证平直，改善板形。6

3、、冷轧全连续轧制工艺流程：原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－包装－成品·7、板带钢的种类（按厚度分类）箔材：0.2mm以下　　薄板：0.2-4.0mm　　中板：4-20mm　　厚板：20-60mm　特厚板：60mm以上8、什么是钢材的产品标准：钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据，也是生产单位制定工艺和判定产品质量的主要依据。9、产品标准的主要内容是什么：（1）品种规格（2）性能标准（3）试验标

4、准（4）交货标准（5）特殊条件10、标准分为哪几类：　国际标准　国外先进标准　国家标准　部颁标准　企业标准11、板带板技术要求：　尺寸精度高，板型好，性能好，表面质量好，化学成分合适12、中厚板轧机形式：二辊可逆式轧机　三辊劳特式轧机　四辊可逆式轧机　万能轧机　复合式轧机13、中厚板生产工艺过程：（一般钢板）原料－加热－除鳞－轧制－辊矫－冷却－检查－剪切－尺寸形状检查－力学性能试验－标记－入库－发货14、加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料内外温度均匀，改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性质15、过热：

5、钢在高温下保温时间过长使晶粒粗化，机械性能变坏，这种现象叫做过热。对于过热的钢可进行常化退火处理，以改善机械性能。16、过烧：当钢加热温度到比过热更高的温度，时间又长时，不仅使钢的晶粒长大，而且晶粒之间边界开始熔化，氧进入晶粒间隙。使金属发生氧化，并促进熔化，导致晶粒间结合力的破坏而使钢失去其本身的强度和塑性，过烧的钢无法挽救。17、脱碳：钢在加热过程中其表面内的含碳量减少称为脱碳。18、氧化：钢在高温炉内加热时，钢的表面层同炉气中的氧气，二氧化碳，水等发生反应，这个过程称为氧化。一般烧损率达到0.5％至2.5％。19、加

6、热温度不均匀：原粒料在各个面和厚度方向加热温度不一的现象。20、中厚板展宽轧制方法：　（1）纵向展宽轧制。（2）横向展宽轧制　（3）角轧展宽轧制。21、轧制规程设计主要包括哪些内容：　压下规程　速度制度　温度制度　辊型制度22、限制中厚板压下量的因素：　咬入条件，轧辊强度，电机能力，钢板板形，金属塑性23、速度制度有：三角形速度图　梯形速度图24、常规热轧带钢生产工艺过程：原料－加热－除鳞－粗轧－剪切－精轧－层流冷却－卷取25、热轧带钢轧机布置形式：　（1）连续式：粗轧区各架轧机均不可逆，每架只轧一道，一般不形成连轧。　（

7、2）半连续式：粗轧区至少有一架可逆轧机，形成多道次轧制，不形成连轧。　（3）3/4连续式：部分轧机采用可逆式轧制，而最后两架轧机形成连轧。26、热连轧机组生产工艺特点：通过各机架的金属秒流量相等。F1Vh1＝….＝ＦｎＶｈｎ＝ＣＦ１Ｄｇ１ｎ１（１＋ｓｈ１）＝Ｆ２Ｄｇ２ｎ２（１＋ｓｈ２）＝．．．Ｃ　连轧常数控制轧制－是在热轧过程中通过对金属加热制度，变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。1、控制轧制的分类：（１）奥氏体再结晶区控制轧制（950℃

8、以上）（2）奥氏体末再结晶区控制轧制（950℃～Ａｒ３）　（3）（γα）两相区轧制。（Ａｒ３以下的两相区）2、控制冷却――是指通过控制热轧钢材的轧后冷却开始温度，终止温度和冷却速度等条件，来控制奥氏体组织状态，相变条件，析出行为，来控制相变后钢的组织和性能。3、控制技术要点：控制轧制是人为地使奥氏体中尽