圆孔拉刀说明书(阿莱)

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1、三圆孔拉刀的设计工件直径Ф30H7(+0.0250)mm,工件拉削孔长度30mm,空内无空刀槽，拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6μm。工件拉削孔部截面图见图4-１。工件材料：可锻铸铁KTZ550－04，调质处理,硬度HBS185,抗拉强度бb=550MPa。拉床型号:L6120型;工作情况:良好的旧拉床。采用10%极压乳化液。要求设计圆拉刀。设计时应考虑:预制空加工方式;标准麻花钻钻削;拉削变形量：拉削后孔收缩，收缩量（在直径上）为0.01mm。［设计步骤］（1）选择拉刀材料及热处理硬度　参考附录表5选Ｗ6Ｍo5Ｃr4Ｖ２高速钢按整体式制造拉刀。热

2、处理要求见图４－１。（2）确定拉削方式　综合式拉刀较短，适用拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度较高。因此，本例选择综合式拉削。（3）选择刀齿几何参数　按表4-2、表4-3选择，具体见图4-1。（4）确定校准齿直径　本例以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。　　　　　　　　　do=dmmax+δ=30.031mm式中　δ——拉削变形（收缩）量，δ＝0.01mm。（1）确定拉削余量　计算余量（按表4-1）为Ａ′=0.005dm＋（0.1～0.2）=(0.005

3、X30+0.15X)mm=0.97mm按GB1439—78《锥柄长麻花钻》第１系列取Ф49.0mm的钻头。这样，实际拉削余量为Ａ＝dox-dwmin=(30.031-29.0)mm=1.031mm（2）选取齿升量　按表4-4，选取粗切齿齿升量ａf=0.04mm。（3）设计容屑槽1）计算齿距　按表4-7，粗切齿与过渡齿齿距为Ｐ＝（1.2～1.5）=（1.2～1.5）=6.6～8.2mm取P=8mm精切齿和校准齿齿距为Pj=Px=（0.6～0.8）P=5.5mm2）选取拉刀容屑槽查表4-8，选曲线齿背型，粗切齿和过渡齿取深槽，h=3mm：精切齿和校准齿

4、取基本槽，h=2mm。3）校验容屑条件查表4-10得容屑系数k＝3.0，则h′=1.13=1.13Xmm=2.68mm显然，h′〈h，容屑条件校验合格。4）校验同时工作齿数照表4-7计算（l/p）=30/8=3,zemin=3,zemax=3+１。满足３≤ze≤8的校验条件，校验合格。　　（8）确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过度齿采用弧形分屑槽，精切齿（最后一个精切齿除外）采用三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计，当domin=29mm，槽数nk=8，槽宽a=dominsin90o/nk-（0.3～0.7）mm=29Xsin90o/8-（0.3～0.7

5、）mm=5mm切屑宽度aw=2dominsin90o/nk-a=（2×29×sin90o/8-6）mm=6.32mm因aw＞a，可使拉削表面质量较好,前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表4-11设计，d。=50mmN=（1/7～1/6）πd。=15槽宽b=1～1.2mm,深h′=0.5mm,槽形角w≥90o前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。（9）选择拉刀前柄按表4-17，选用Ⅱ型—A无周向定位面的圆柱形前柄，取d=28mm,卡爪处底径d2=21mm,其他见图4-1。拉刀无需设后柄。（10）校验拉刀强度与拉床载荷按表4-20、表4

6、-21和表4-22计算最大刀削力。根据综合式拉削特点，切削厚度ac=2af。Fmax=FZ∑awzemaxk0k1k2k3k4×10ˉ3=161×30π/2×4×1.27×1.15×1.13×1×1×10-3KN=50.06KN拉刀最小断面为前柄卡爪底部，其面积为Ａrmin=πd22/4=Πx212/4mm2=346.19mm2危险截面部位的拉应力为б=Fmax/Armin=50.06/346.19GPa=0.145GPa按表4-25，高速钢圆拉刀许用应力[б]=0.35GPa,显然，б<[б],拉刀强度校验合格。按表4-23、表4-24和已知L6

7、120型良好状态旧拉床，可算出拉床允许拉力Frk=200X0.8KN=160KN显然，Fmax

8、.22)/2X0.04+1=11粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量[（11-1）×2×0.04+0.22]mm=1.02mm