圆孔拉刀设计说明书

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1、实用标准文案圆孔拉刀设计说明书目录前言31.原始条件和设计要求42.设计步骤42.1选择拉刀材料42.2拉削方式42.3校准齿直径52.4拉削余量52.5几何参数52.6齿升量52.7确定齿距52.8确定同时工作齿数52.9容屑槽形状52.10确定容屑系数62.11确定容屑槽尺寸62.12拉刀的分屑槽形状及尺寸62.13确定拉刀的齿数和每齿直径62.14柄部结构形式及尺寸82.15颈部直径与长度82.16过渡锥长度92.17前导部直径长度92.18后导部直径长度92.18柄部前端到第一齿长度92.19后导

2、部直径长度92.20计算最大切削力9精彩文档实用标准文案2.21拉床拉力校验92.22拉刀强度校验102.23计算校验拉刀102.24确定拉刀技术要求102.25绘制拉刀工作图133.总结144.总结155.参考文献16精彩文档实用标准文案前言大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实

3、的基础。我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.精彩文档实用标准文案1.原始条件和设计要求工件直径D=mm,工件拉削孔长度L=40mm,拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6m,

4、孔内无空刀槽,工件拉削孔部截面图如下:工件材料:铜合金Qsi3-1硬度:HBS220强度=550MPa拉床型号:L6140型工作状况:良好状态旧拉床采用10%极压乳化液2.设计步骤2.1选择拉刀材料拉刀材料常用W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。用制造的拉刀热处理硬度:刀齿和后导部63HRC~66HRC;前导部60HRC~66HRC;柄部45HRC~58HRC;2.2拉削方式采用综合式的拉削方式,即在同一只拉刀上采用了两种拉削方式的组合.它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽

5、,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的一种拉削方式。精彩文档实用标准文案2.3校准齿直径(式中收缩量,取mm,则mm)2.4拉削余量假设该圆拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式查表4-1:计算余量A=0.005Dm+(0.1~0.2)=0.00560.030+0.15=1.249mm按GB143878《锥柄麻花钻》第1系列取实际余量mm2.5几何参数拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校

6、准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有:切削齿:前角=,精切齿与校准齿前刀面倒棱~mm,。粗切齿后角=,倒棱宽mm;精切齿:后角=,倒棱宽mm;校准齿:后角=,倒棱宽mm。2.6齿升量查表4-4粗切齿:=0.06mm0.12mm.2.7确定齿距查表4-7有粗切齿齿距:P=(1.25~1.5)=7.90~9.49取P=9mm精切齿齿距及校准齿齿距:==(0.60.8)P=4.8~7.2取P=6mm2.8确定同时工作齿数精彩文档实用标准文案由计算式:最少同时工作齿数=L/P取=4最多同时工作齿数=L/P+1取=

7、5且满足3Ze82.9容屑槽形状为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类,应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化,系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型,曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种.选用曲线齿背型。2.10确定容削系数K容屑系数K根据=0.12查表4-10取K=22.11确定容屑槽尺寸为保证拉刀有足够的容削空间查表4-8粗切齿和过渡齿取深槽,h=4mm,g=3mm,r=2mm,R=7mm;精切齿和校准齿取基本槽,h=2mm,g=2mm,r=1mm,R=4mm2.12拉刀的分屑槽形状及其尺寸常用分屑槽的形状

8、有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上;三角形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故:粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽,精切齿(最后一个精切齿除外)采用三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计=59,槽数=14槽宽=(0.30.7)=6切削宽度=2=7.21三角形槽按表4-11设计,前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距,交错排列=60,槽数==32精彩文档实用标准

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