czx类耐腐蚀泵的维护检修及注意事项

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1、CZX类耐腐蚀泵的维护检修及注意事项CZ系列标准化工泵是卧式、单级、单吸离心泵。这次培训内容主要有离心泵的结构、维护和维修三方面的内容：一、离心泵的结构离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，轴封装置。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速，高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮的一般有三种闭式、半闭式和封闭式三种，

2、如下图所示2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。我们常用的为滚动轴承，常使用的是液体润滑油作润滑剂的,加

3、油时一般加到油位线。如果太多油会沿泵轴渗出并且漂贱，如果太少轴承会过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。6、轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴

4、漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。常用的填料主要以盘根为主。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。一、离心泵的维修通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后泵存在的缺陷，达到下列要求：泵和离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度

5、误差应小于0.02mm。3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm

6、，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。4、叶轮须作静平衡。三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50四、机械密封安装使用的技术

7、要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm~0.60mm之间。（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径＞Φ30mm时为4×10°。（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒

8、时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转