浅谈离心泵的维护及检修

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1、浅谈离心泵的维护及检修离心泵，作为一种通用机械，在国民经济的各个部门屮应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉，冶金工业中各种冶炼炉液体的输送，石油工业中的输油、注水，化学工业中高温、腐蚀液体的排送，电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送等都离不开泵。随着国民经济的快速发展，对泵的安全可靠运行提岀了越来越高的要求。在电力工业中，如果锅炉给水泵由于某种原因发生故障而屮断给水，则汽包在一二分钟内就可“干锅”,从而引发重大设备事故；在冶金工业中，如果输送冲天炉冷却水的泵因故障而停止送水，几分钟内，冲天炉就可能因高温而熔化；在抗洪抢险中，如果排涝泵因故障停止工作。就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全

2、运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维护和检修至关重要。一、离心泵维修的类型1故障后维修这种维修方法允许机器工作到冇明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或零部件拆下来进行修理或更换。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门必须准备好各种零配件以供替换i配备更多维修工人來应付突如其來的紧急情况。毫无疑问，这是一种最低效率的设备维修方案，这种维修方式是最不可取的。2定期预防性维护这种维护方法按照预左的时间到现场进行检修，在重大故障发牛以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种维护方案耍比故障发生后的维修节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术

3、人员來进行定期的预防性维修，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要麻烦。比如由于过多维护导致设备整体运转状况的不良：完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。3对设备进行监控的预测性维护这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视冇没冇异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案,由具有丰富经验和技术的维护人员來做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行

4、，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。4积极性维护该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，口相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进

5、一步找出并消除了故障发生的隐患。具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括•设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。二、泵的故障及排除故障的基本原则泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清表现一一分析

6、原因一一加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。三、常见故障原因分析及排除办法1泵不出水，通常是由于叶轮流道被朵物堵塞，泵叶轮反方向运转,装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只耍及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。2扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被蘑损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法Z—。3轴承过热，超过轴承正

7、常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还冇：泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。用丁分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承。跳动量通常不应超过0.05mm,如果是滑动轴承。则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动。泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动允许值，通常1450