2009年全国技工教育各职业培训

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1、叁评级别：B组专业分类：机加工课程名称：车工工艺学2009年全国技工教育各职业培训优秀教研成果评选活动叁评教案车圆锥的方法车圆锥的方法[教学目标]：使学生掌握“转动小滑板法”与“偏移尾座法”的操作过程、特点、适用场合及有关参数的计算。[学时数]：1学时6[重点]：两种方法的操作过程、特点及尾座偏移量的计算。[难点]：在“转动小滑板法”中，小滑板应转的方向和角度的确定。[教具]：实物（圆锥工件）、挂图[教学方法]：演示、联想、讨论、比较等方法[设想]：通过实物演示，启发、引导学生思考工件的形状特征所提示的原理与加工方法；通过听讲解、讨

2、论和比较，使学生认识到两种加工方法的不同点。[教学过程]：第一步：复习旧课（提问）（计划用时2分）1、圆锥角与圆锥半角是什么样的关系？圆锥半角与锥度属于同一参数，对吗？（答：2倍的关系；对）2、车床尾座可横向移动吗？如何实现？（答：可以；通过调节螺钉）第二步：以实例引入新课（计划用时2分）实例1：车床主轴锥孔与顶尖的配合为锥面配合；实例2：钻头锥柄与尾座套筒锥孔的配合为锥面配合。所以，锥面配合的应用是相当广泛的，掌握锥体的车削方法，很有必要。第三步：实物演示，设置悬疑（计划用时7分）6教师将A、B两组（每组5件）圆锥工件（A组用转动

3、小滑板法车成；B组用偏移尾座法车成）分发给学生，并让学生观察，分析它们的形状特征（A组：锥度较大，锥体较短；B组：锥度小，锥体较长）再进一步思考它们是如何车成的。第四步：讲授新内容（板书、解释）（计划用时22分）一、转动小滑板法1、操作过程：松开转盘上的紧固螺钉—将小滑板扳转一个角度（即所车锥体的圆锥半角）—开车—拧转小滑板手轮使车刀斜向移动—车出锥体2、小滑板的转动方向：当锥体：大端靠近主轴逆时针扳转；小端靠近尾座反之则顺时针。3、小滑板的转动角度：6——应为圆锥素线与主轴轴线的夹角举例说明：车削下图所示的A、B、C三个锥面，小滑

4、板应转过的角度分别为车A面：逆时针转43°32′车B面：顺时针转50°车C面：顺时针转50°提问：一般小滑板转角的刻度线每格是多少？如果应转角度带分或秒，应如何处理？（答：每格是0.5°，应在两格间去估计，如=4°20′就只能在4°和4.5°中间去估计，再经试切来校正。）课堂练习1：车削图示工件的A、B、C面，求小滑板的转动方向及转动角度。6答案：A面：小滑板顺时针转过60°B面：小滑板逆时针转过34°32′C面：小滑板顺时针转过60°二、偏移尾座法1、操作过程：拧转尾座调节螺钉—使尾座前移一个距离S—工件回转轴线与车床主轴轴线不再

5、重合（夹角为圆锥半角）—床鞍纵向移动—车出锥体2、尾座偏移量S的计算：S≈Lotg=Lo×=Lo6例题：在两顶尖之间用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D=80mm，d=76mm，L=600mm，Lo=1000mm，求尾座偏移量解：S=Lo×=1000×=3.3mm课堂练习2：用偏移尾座法车削下图所示工件，求尾座偏移量S解：S=Lo=×100=2.5mm说明：图上标注的参数未必全部用到，根据需要选用。第五步：讨论、比较、归纳甲组：负责找出转动“小滑板法”的特点将学生分组乙组：负责找出“偏移尾座法”的特点——各组进行讨论、分析、比较——再

6、结合教师的点拨和启发——归纳出两种方法的特点（每组派代表汇报）：可车内外圆锥及完整的锥体转动小滑板法：只能手动进给特点只能车短锥体可车长锥体并可机动进给偏移尾座法：不能加工完整锥体、内圆锥及锥度大的工件顶尖与中心孔接触不良第六步：小结（计划用时1.5分）6圆锥面的加工方法有很多，本节所介绍的是较常用的两种，实践中应根据工件的类型、形状特征、参数要求等因素来确定采取哪种加工方法。第七步：布置作业（计划用时半分）《车工工艺》（第四版）P89：第9、10题6