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1、材料加工技术杂志210(2010)899-906内容列表可以在ScienceDirect材料加工技术杂志www.elsevier.com/locate/jmatprotec期刊主页:在高速磨削特性工程陶瓷的磨削金刚石砂轮JianyiChen,JianyunShen,HuiHuang,XipengXu重点研究实验室的石材加工、华侨大学队、泉州、福建362021,中国文摘一项调查进行磨削特性表明,磨削特性及脱除机理在陶瓷-氧化铝、氮化硅,氧化锆三个工科领域，砂轮使用的是两个不同规格的金刚石砂轮粒度的大小。磨削力和表面粗糙度和形态特征对工件表面进行测试之后，结果表明,材料去除机构三
2、个不同陶瓷在中高速的磨削速度。有关氧化铝,先去除其脆断性。而硅氮化硅和氧化锆以球墨去除为基准进行磨削。对于三种中的每一种陶瓷、磨削正比于磨损率，即每单位面积每单位时间产生的宽度,表明单位宽度磨削消耗的消耗能主要有滑动和磨损。1。介绍工程陶瓷(如氧化铝、碳化硅,硅氮化硅、氧化锆广泛应用于现代制造。这是由于其材料的力学性能。然而,这很困难造成机器是由于它们的高硬度、高脆性。对工程陶瓷的巨大的努力所取得的高效、经济的加工已经有数十年。高速新开发的磨削加工技术是一种强有力的成就良好的组件结合(KopacandKrajnik,2006;Jacksonetal.,2001)。轮面的高速度
3、可以减少板料厚度的接触,进而降低磨削力(KoenigandFerlemann,1991;Klockeetal.,1997)。直到现在,大多数研究高速磨削陶瓷实现了与电镀金刚石砂轮((Hwangetal.,2000),和/或车轮与金刚石树脂的结合(Huangetal.,2003;HuangandYin,2007;HuangandLiu,2003;Xieetal.,2007)。在20世纪90年代,因为金刚石砂轮的出现,开辟了新的视野,但必须考虑粘结强度的优点、磨擦力以及摩擦效率(Chattopadhyayetal.,1991)。此外,金刚石砂轮都有巨大的潜力用于高速度磨削。几个研
4、究已经完成了机加工性能达到常规加工技术的速度(Xuetal.,2004;Fuetal.,2004;BurkhardandRehsteiner,2002)。在我们最近的研究,通过实验进行了研究氧化铝磨削的特点是并不坚硬。钎焊金刚石轮磨削速度在80米/秒(陈等2009)。然而,研究并没有发现磨削特点更高的、磨削速度更快的金刚石砂轮。本论文是致力于进行系统调查的基础上高速研磨的三个陶瓷使用其中两种，金刚石车轮大小不同的砂砾磨削速度为150米/秒。磨削特征从磨削力、力比、表面粗糙度、表面形态,和特定的研磨能量进行了测定。这目的是要用粗糙的粒度的大小如图。如果高质量的陶瓷磨削提高磨削速
5、度，人们希望这项工作将有利于应用于金刚石砂轮的高速磨削陶瓷。2。实验的细节2.1。金刚石砂轮轮子如果两个粒度的大小不同的金刚石砂轮是用于实验。磨轮的预制是以真空钎焊过程为主。图1显示的是。钢基板,从直径398mm、轮毂宽度边缘和后采用10毫米的宽度对金刚石磨粒。被用于合成金刚石磨粒500-600m(30/35)大小250-300m(50/60)。镍铬合金粉末被采纳为钎焊矩阵。在铜焊、金刚石磨粒的钎焊铜焊为1045温度。C8min在真空的气氛下、0.6Pa电阻炉加热。在磨粉之前,车轮平衡了使用动态平衡的仪器。第2.2条。标本实验中使用的工件是三个典型陶瓷-氧化铝、硅氮化硅和氧化
6、锆。他们的机械在室温下性能都列在表12、3。磨削过程磨削实验常在高速研磨模式砂轮机上进行(使用多种工艺)。主轴能达到8000每分钟转速。有百分之五的冷却磨削液可用来作为磨矿测试的解决方案。磨削力、跳频和Fv的测定是用石英压电9255BKistler功器(型)。力信号是用个人电脑通过数据采集系统(DAQCard-AI-16E-4),然后采用LabVIEW软件采集一个截止频率（大小为10赫兹）。清洗地面的检查酒精使用光学显微镜和安装用数码成像系统(HiroxKH-1000HI-SCOPE)和3D激光扫描显微镜(VK-9700)。表面粗糙度值是使用表面形貌(测量MahrXR20)。
7、实验安装了图2。三个主要的磨削参数,周边车轮速度(图略),在切削深度,和工件的速度在多种多样磨削测试在所列在表2。在每一套参数、磨削过程中重复进行了至少3次获得磨削力的平均值。3。结果和讨论31、磨削力考虑到在对试验中的深入的分析中,沿着和正常的磨削力(径向力和切向力)可以代替水平和垂直力的测量测功机(跳频和Fv)。图3所示,沿着正常磨削力量,径向力和切向力,得到了在不同磨削条件的三个陶瓷。可以看出,沿着正常力量为所有组件，都随着按车轮和陶瓷砂砾大小减少随着周边车轮速度,要归功于缩减芯片板料厚度且在较高
