化 工 厂 混 炼 机

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1、化工厂混炼机维护检修规程第二十一册目录第一章总则第二章检查周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理第一章总则本规程适用于化工厂用CIM—320型双螺杆混炼机的维护和检修。第二章检修周期和检修内容一、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3～41236二、检修内容1.小修：（1）更换螺杆中心冷却水管，修理或更换旋转接头并找正。（2）检查、清理或更换填料。（3）处理跑、冒、滴、漏。检修疏水器及阀门。2.中修：（1）包括小修项目。（2）修磨螺杆螺纹表面磨损部位。（3）测量螺杆轴线不直度。（

2、4）清洗检查和修理螺杆花键表面及推力端面。（5）清除螺杆中心孔孔内的水垢和毛刺。（6）检查调整筒体导向套与导向销的配合间隙。修磨表面并清洗加油。检查调整筒体支耳与支座压板间隙，并清洗加油。（7）修磨筒体内表面损伤部位。（8）检修减速机输出轴花键：测量配合间隙，并清洗加油。（9）检修或更换减速机输出轴与螺杆间的连接盘联接螺栓、球面垫圈及半卡环，并清洗换油。（10）调整筒体与减速机输出轴的不同轴度。（11）清洗齿轮联轴节，复查不同轴度，加润滑脂。（12）检修齿轮泵，调整转子端面间隙。更换油压装置的损坏零件及液压油。（13）清洗减

3、速机油箱、滤油器、油管并换油。检测齿面磨损及接触状况、啮合间隙；检查调整一级齿轮付接触面积。检查油咀喷油状况。处理箱体漏油。（14）更换螺杆前端油封及调整螺杆前端轴承径向间隙。（15）检查调整电机轴瓦间隙，修磨轴颈表面，清洗轴承室。（16）修理或更换物料进出口软管。（17）设备及管线保温、刷漆。3.大修：（1）包括中修项目。（2）修理或更换螺杆和筒体。对筒体夹套进行酸洗及强度试验。修理螺杆油封部位。（3）更换螺杆端部轴承及轴承箱。（4）修理或更换液压油缸和球面接头。（5）修理或更换导向销及导向套。（6）解体减速机，修理或更换

4、齿轮、轴承及转动轴。（7）修理或更换齿轮联轴节。（8）修理或更换电机轴瓦。（9）清洗或更换有冷却器。第三章检修方法及质量标准一、螺杆1.拆卸螺杆时，应先将旋转接头及前端轴承箱拆掉。拆卸轴承必须使用专用工具。轴承离开配合表面前，应用千斤顶在前端轴封处将螺杆顶起。在松开下料段与混炼段筒体法兰螺栓前，应将筒体支撑滚轮调整到与导轨面接触，脱开混炼段筒体，并推至回转台上，旋转90°后加以固定。2.拆开螺杆与减速机输出轴间的连接盘及进料端填料箱，在螺杆重心处系上套有橡胶管的钢丝绳，抽出螺杆时应防止蹩劲与碰撞。吊出后置于枕木上。3.清理检

5、查螺杆表面及花键孔。飞边、毛刺等可用油石、布轮等工具磨光。严禁用砂轮打磨。组装时花键孔必须清洗干净并涂上二硫化钼极压锂基脂。4.检查螺杆前后端填料部位和油封部位表面磨损情况，如因表面磨损而影响密封时，可采用金属喷涂法修复。5.测量螺杆轴线不直度，其值不大于0.10毫米/米。6.测量并记录螺杆加料段、输送段、混炼段及油封、轴封等各部位直径。二、筒体1.检查筒体内壁有无研伤、裂纹、金属堆积和磨损拉毛等现象，若发现上述缺陷时应打磨修理。2.筒体连接螺栓拧紧力矩为200公斤/厘米2。安装时应涂敷二硫化钼高温润滑脂。3.清理筒体连接法

6、兰面。法兰面对轴线的不垂直度不大于0.05毫米/米。组装时法兰边缘各点间隙偏差不大于0.1毫米。4.在出料端上部视镜法兰面上放置水平仪，测量筒体不水平度，其值不大于0.05毫米/米。否则应调整。5.测量、调整筒体轴封处内孔对减速机输出轴轴心线的径向跳动，其值不大于0.10毫米。筒体端面与减速机输出端端面的不平行度不大于0.10毫米。6.清洗筒体支耳底面与支座支撑面，修理研伤部位，加二硫化钼高温润滑脂。检查支耳与支座接触状况，用0.03毫米厚塞尺检查其塞入长度不大于10毫米。调整支耳与压板的上间隙及侧间隙均为0.30～0.40

7、毫米。筒体热状态时，复查上述间隙不得为零。7.筒体夹套结垢严重时应进行酸洗。8.检查进料端和出料端填料，如损坏应予更换，进料端填料函自紧弹簧压缩量为10毫米。9.检查出料端轴承，滚柱及内外圈工作面上，应无麻点、黑斑、锈蚀及分层等缺陷。组装后轴承径向间隙应调整到0.30～0.35毫米。轴承箱内壁非金属耐磨衬里如有脱落或磨穿时应予更换。10.检查、修理或更换设备及其附属管线保温层。三、旋转接头及中心冷却水管1.清洗、检查轴承，测量径向间隙，其值应不大于0.09毫米，轴承配合等级为D/gc和Gd/d。2.机械密封静环和浮动环的密封

8、面光洁度不低于▽10，如有径向沟痕时应重新研磨或更换。3.检查聚四乙烯水封环，内径磨损1毫米以上时应更换。4.检查中心冷却水管，如断裂、固定环开焊以及进水端外径磨损1毫米以上时应更换；如中心冷却水管为胶管时应检查是否完好，必要时更换。5.旋转接头安装完毕后，低速启动螺杆，检查与调整出水弯头