《品质知识培训》

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1、《品质知识培训》一、产品品质检验标准产品品质标准的建立，为企业提供了几种：1．减少了品质纠纷2．为对外品质保证提供了依据3．使品检工作有据可依4．使制造者明确品质要求二、产品品质标准之适度性产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。三、产品品质标准基本内容1．产品名称、规格及图示2．检测方法、条件3．检测设备及工具4．品质合格判定标准5．产品实物样品6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数四、生产线各工序品质检验标准1．来料检验品质4-4-部对大部份来料

2、实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。1．辅料加工①.镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要

3、求避免贴错。③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上，无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。2．生产工序①.点焊：点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应≥1.8Kg，用夹具紧镍片，垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新再确认。②．粘贴胶纸4-4-所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与工艺只要求一致。③．锡焊要求按时间不可超过3秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当，虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后应

4、确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。⑤．合盖工序检验标准所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求，上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤，色泽不均匀等不良⑥．初检检查无漏检项目，无判别断错误，无夹具使用错误。测试范围数值应符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时、准确地描述异常原因向组长及工程师报告。⑦．超压胶壳不允许有压伤及明显冒胶，上下胶壳无明显间隙及下隙，跌落试验胶壳超声牢固，无分离现象，套机之逢隙均匀且≤0.20mm，开关机正常无异常现象。⑧．终检4-4-检查无漏检项目，无判

5、断错误无夹具使用错误，测试范围数值应符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时准确地描述异常原因，向组长及工程师报告。⑨．贴商标检查商标型号和实际产品一致，商标内容印刷清晰，商标不破损起折，型号、容量、电压、标识正确，粘贴位置、方向正确。4-4-