pvc生产岗位操作质量标准

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1、全塑整芯阻燃输送带工艺流程图卷取入库包装检验冷却塑化浸渍干燥整形塑化涂复盖糊塑化吸毛芯糊配合带芯盖糊配合搅拌搅拌研磨研磨7一、配料及搅拌岗位1、质量标准：（1）按配方规定用量准确称取各种配合剂。（2）将称好量好的液体配合剂加入搅拌罐内。（3）启动搅拌机，转速为慢速挡。（4）向搅拌罐内均匀加入糊状聚氯乙烯树脂。（5）向搅拌罐内均匀加入其余粉状（固体）配合剂进行继续搅拌，其时间为：盖糊4分钟；芯糊3分钟。2、操作中质量注意的事项：（1）称量前，应检查称量衡器是否灵敏，准确及清洁。（2）称量时，称盘上下不得有粉料或液料，如有

2、应及时清除。（3）各种配合剂应挂牌分开堆放，并经质检部门检验合格方可使用。（4）投料前，应检查搅拌机内有无杂物，搅拌机是否正常，防止损坏搅拌机。（5）投料时，应将料桶内的液料或粉料全部加入搅拌罐内，不得留有剩料。（6）排料时，应将搅拌罐内的糊料排放干净。3、质量自检要求：（1）检查配方是否正确（2）校正电子称（3）对照配方检查有无漏项。（4）做好自检记录。二、研磨岗位1、质量标准：（1）调整三辊研磨机辊距至工艺规定要求：即：辊距㎜　　盖糊0.05-0.10　　　芯糊0.03-0.05（2）启动三辊研磨机，并开启冷却水。

3、（3）向三辊研磨机加糊料，以不溢出辊面为宜。（4）研磨好的糊料，在研磨机出口处取样及时送检验科进行快速试验。　　注：每搅拌3锅糊料，取快速试样一个（5）每研磨20锅糊料，必须取样、及时送检验科进行塑化试片物性试验，合格后方可使用。2、操作中质量注意事项（1）开车前，应检查三辊研磨机辊上及辊缝间是否有杂物，防止损坏研磨机。（2）应检查冷却水是否畅通，以保证研磨机辊温低于40℃（3）三辊研磨机辊距必须调节至两边平衡，严禁偏辊距加料研磨。（4）糊料研磨后排入贮槽中，试验合格后方可泵入二层贮槽中备用。（5）糊料须经停放48小时

4、后方可用于浸渍和涂复。（6）每次研磨完毕后，要求将研磨机清理干净；在停机时，应先将辊距放开，然后停机。3、质量自检要求：（1）检查辊距是否符合标准要求。（2）是否及时取样（3）研磨后的糊料是否检合格有无合格证。（4）做好自检记录。7三、带芯干燥岗位1、质量标准：（1）干燥箱温度95±5℃（2）生产前，应将每条带芯编号，称重，生产出的成品带芯亦称重，填写在生产记录卡上，计算上糊重。（3）带芯与引带相连接处，接扣不得少于70个，且必须牢固，以防浸渍、塑化过程中将接头拉开。2、操作中质量注意事项（1）干燥箱内导辊的冷却水以不

5、溢出水槽为宜。　　　（2）备用带芯不得提前开包，防止带芯弄脏、受潮。　　　（3）带芯应在吸毛机、干燥箱、带芯牵引机的中心运行，发现跑偏应及时调理。　　　（4）带芯牵引机与浸渍槽间不得堆放过多带芯，以不落地不张紧为宜。　　　（5）进入浸渍槽的带芯表面温度不得超过35℃。　　　（6）每次生产完成后，应清理吸毛机、储毛袋及本岗位的设备、环境卫生。　　　（7）带芯与引带、带芯与带芯联接必须平直，防止产生跑偏现象。　　　（8）带芯进入吸毛机前，应修剪去带芯两表面的纱接头及多余的纱线。3、质量自检要求：（1）检查接头接扣是否为70

6、个有无松动现象。（2）每1小时检查一次带芯表面温度。（3）做好自检记录。四、带芯浸渍岗位　　1、质量标准：（1）在整机启动前，应将真空塔的真空度控制在0.09±0.002MPa。　　　（2）在启动前，应向浸渍槽内加芯糊料。　　　（3）为确保浸渍槽内所有导辊不弯曲，浸渍槽牵引电机产生的带速应大于或等副牵引机产生的带速，使已浸渍的带芯松驰地进入塑化箱。（4）当胶带型号为1250S及以上时，必须同时使用搓动辊和真空塔。（5）当使用搓动辊时，搓动辊上的带芯必须有充足的芯糊料。2、操作中质量注意事项　　　（1）为确保带芯不跑偏，

7、从浸渍槽进入塑化箱的带芯必须居中运行。　　　（2）浸渍槽在运行时不得断糊。（3）在浸渍带芯时，浸渍槽内的芯糊应用介质泵循环，保证芯糊均匀。（4）当接头过搓动辊时，应将搓动辊停止并抬起，待接头过后再放下并启动。（5）当向浸渍槽内加芯糊时，必须清除槽内的所有杂物。3、质量自检要求：（1）每小时检查一次真空度压力是否控制在0.09±0.002MPa范围之内。（2）及时查看浸渍槽牵引电机产生的带速是否大于或等于副牵引机产生的带速。（3）做好自检记录。五、塑化岗位1、质量标准：　　　（1）塑化箱温度控制在1﹟180℃±5℃　　2

8、﹟195℃±5℃　　3﹟210℃±5℃（2）刮浆辊间距按（表1执行）7（3）启动前，应开启冷却水，冷却水压应控制在0.2MPa以上，使各牵引辊、导向辊的辊温控制在40℃以下。表1刮浆辊间距刮浆辊序号胶带型号＃1＃2＃3680S8.69.6800S9.110.11000S9.110.11250S9.610.61400S10.011.