电石生产岗位操作

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1、电石生产岗位操作规程培训主讲：王创业2013年7月2日40500KVA密闭电石炉岗位操作法工作程序电石生产运行中事故现象，原因及处理注意事项电炉设备主要设备操作规程工作程序1）概述电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是：CaC2分子量：64.10。工段原料及特性（一）石灰CaO含量≥92%生过烧≤6%杂质（MgO）≤2%粒度：8—40mm(粒度合格率≥90%)问题（二）焦炭固定C≥84%灰分≤12%挥发分≤1.5%水分≤1%粒度5～25mm（粒度合格率≥90%）（三）电极糊物质组成：固定碳≥80%灰分＜12%挥发分12—14%

2、粘结剂软化点55±2℃烧结后物理性质：堆积密度1.35—1.45t/m3抗压强度16—20Mpa电阻系数＜65Ω.mm2/m（四）工艺指标1）工艺控制指标烟道温度670℃电极工作长度≥2.0米伸入长度≥1.4米出炉时间≤30分钟/次二次电流≤84000A电极糊柱高度4—4.5米电极压放量20㎜/次变压器油温≤65℃2）循环冷却水工艺控制技术条件：入口：温度30℃压力：0.3Mpa出口：温度37℃常压3）氮气工艺控制技术条件：电炉保护氮气压力0.05Mpa，温度：常温4）压缩空气工艺控制技术条件：压力0.4Mpa温度：常温5）液压系统工艺指标技术条件：压力11Mpa温度：常温原

3、料对电石生产的影响问题1）碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响？2）碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响？总结对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分、挥发分、水分要求少，粒度适宜。3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？？4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？总结石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？总结电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？7）炉气对炉温、炉压的影响？8)电极长度对电石反应的影响？9）电石炉内良好的料层结构是怎样的？电石生产运行中事故现

4、象，原因及处理1）炉底温度过高原因、现象、处理方法？2）炉内设备漏水原因、现象、处理方法？3）电极软断、硬断原因及处理方式?4）翻电石原因、现象、处理方法？5）炉压波动频繁原因、现象、处理方法？注意事项1）操作人员必须穿戴齐全劳动保护。2）操作人员进行料面处理时要注意喷料，巡视时要离开炉盖周围5m以上。3）加强对电炉运行状态的检查和巡视。4）巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。5）打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。电炉设备主要设备操作规程1）电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须紧急停电处理，并向班长报告。a)发现电流变化异常，呈电极事故征兆时；b)电极软断，脱落，下滑

5、或危及人身和设备的电极故障时；c)异电系统有严重放电现象或发生短路时；d)炉面设备大量漏水时；e)出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时；f)炉底及炉壁严重烧穿时；g)高压气室及油冷却器发生严重故障时；h)电炉严重喷火或发生爆炸时；i)炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%时；j)液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时；l)电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时；m)发生火灾及其他严重事故时。2）炉面巡视岗位安全操作规程1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。2

6、.坚持持证(安全作业证)上岗。3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。6.炉面不得有积水，必须保持干燥。7.停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。8.电炉正常运转时，炉内应维持微正压（0—1㎜H2O），炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。9.进行巡视检查时，必须随身携带一氧化碳检

7、测器，二人以上进行巡视。10.在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距离不得在短网下方停留。11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。14.应密切监视电极的状况。15.停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物。3）加电极糊岗位安全操作规程1