“标杆”管理流程

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1、“标杆管理”工作流程一、“标杆”管理的定义、理念、原则、宗旨、目标和内涵。定义：“标杆”管理又称基准管理，英文为Benchmarking，起源于上世纪70年代的美国，它是一个系统的、持续性的评估过程，企业将自己的产品、服务、生产流程、管理模式等与同行业内或行业外的领袖企业作比较，借鉴、学习他人的先进经验，通过模仿和创新，有目的地改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业。第一采油厂将“标杆”管理运用于油田企业，通过积极引进、充分消化、选择吸收和独立创新的大胆尝试，逐步实现“洋标杆”的“本土化”，创新了河南油田特色的“标杆”管理。理念：“产量、安全、

2、成本”三位一体化管理。原则：“没有最好、只有更好。”宗旨：更优，更高，更好；始终追求更优的运行参数；始终追求更高的开发水平；始终追求更好的开发效益。目标：在竞争中不断进步、不断成长，形成“比学赶帮超”长效机制。内涵：按照“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”要求，坚持指标的系统全面性、操作实用性和联动匹配性，从工作任务、安全生产、成本控制、工作质量完成等几个方面，选择那些对企业的发展和利益至关重要的环节，将充分反映基层管理水平的采油、集输、测试三大系统的产量、单耗、效率、效益和质量等可量化的30个指标进行“标杆”化管理。第一采油厂“标杆”指标项目系统

3、序号项目采油系统集输系统测试系统1人均产油量人均处理液量人均测试层数2年度连续安全生产天数年度连续安全生产天数年度连续安全生产天数3百米提液用电单耗注水用电单耗单层燃料消耗4抽油机平衡度合格率水质达标率单层耗材5注水井层段合格率液量处理药剂单耗测试符合连续天数6油井单井耗材原油脱水达标率试井车连续运转天数7油井维护作业频次注水泵维护单耗8连续无躺井天数水质连续达标天数9泵效污水处理单耗10百米采油用电单耗掺水单耗11水井单井耗材12油井平均检泵周期13进罐率14增压泵单耗-14-二、建立厂-矿-队三级管理机构。厂部成立“标杆”管理领导小组和“标杆”管理办

4、公室：领导小组负责“标杆”管理理念引导、框架定位、态势把握，确立思路；办公室主要负责制定相关制度和办法，指导、协调基层开展工作，组织交流。矿（大队）成立“标杆”管理小组：指导督促本单位“标杆”管理工作开展，负责矿、队、站“标杆”指标的确定和发布，组织矿（大队）内检查和考核。基层队成立“标杆”管理活动小组：负责本队指标的统计、计算和上报，落实到人，措施到位，及时分析和评价指标变化。三、建立“标杆”管理工作流程。1、“标杆”指标的上报流程。统一标杆指标数据来源（首先采用经济分析模板数据，其次采用现有工程、地质等报表数据，最后无专用报表的需建立基础台账），规范

5、指标统计标准，科学定义指标统计口径与计算方法（见附件），以此保证标杆指标的一致性、可比性和真实性。厂部由企管科负责，每月12日公布上月标杆指标数据及排序，每年1月12日公布上年度标杆指标数据及排序。基层队标杆活动小组矿（大队）“标杆”管理办公室分类整理和排序上网公示审查采油厂“标杆”管理办公室审查整理、签字上报合格、签字上报不合格不合格合格-14-2、“标杆”管理运作流程。建立“立标、对标、超标、奖标、再立标”的“标杆”管理工作流程，形成指标循序提升的良性运作机制。定标立标对标超标奖标（1）科学设置最佳标杆指标值（立标）：完善基础数据统计台帐，量化各项经

6、济技术指标，进行分类排序，寻找最佳、最先进的经济技术指标，树立标杆值。为了使所有基层单位都能够寻找到最佳“标杆”指标，根据实际需要，第一采油厂建立了厂—矿—队三个层次、动态变化的“标杆”指标体系。厂级标杆——在采油厂范围内评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经厂级“标杆”管理办公室确认后，指标值树立为该项目的厂级标杆，如采油9队创立的厂级2009年油井单井耗材标杆指标为8176元/口，该类标杆在全厂范围内使用。矿级标杆——在油矿内部评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经油矿“标杆”管理办公室

7、确认后，指标值树立为该项目的矿级标杆。如采油12队创立的矿级2009年油井单井耗材标杆指标为9527元/口，该类标杆仅限于在双河油矿内部使用。队级标杆——在基层队内部评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经队“标杆”管理活动小组确认后，指标值树立为该项目的队级标杆。如测试2队77521车组创立的人均测试层数标杆值为96层/人.年，该类标杆仅限于在测试2队内部使用。（2）纵横向对比“标杆”指标（对标）：第一采油厂每月对各项标杆记录及其排序进行网上公示，各矿、队、班站在不同层面上开展对标活动，自我审视，寻找差距，找出原因。（3）

8、强力提升“标杆”指标（超标）：找出差距和原因后，积极挖掘潜力、制定改良方案、实施