精益生产与6s现场管理教材课件

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1、精益生产与6S现场管理WELCOME!构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础☆现场管理的对象对人—对现场员工的管理。对事—对现场员工工作方法、作业程序化的管理。对物—对现场所有物品的管理。正确的现场管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识现场管理……逆水行舟，不进则退跑得比竞争对手慢就是退步!现场主管的角色定位一流的现场管理需要一流的主管我是谁？督导者？高压、贯彻命令、监督指导者？教导、实施方法、工作计划、打成一片领导

2、者？团队的核心、前进的方向、带领引导企业的三种角色马快速行动日行千里勤勤恳恳任劳任怨牛鹰迅速敏捷锐利的眼光领导者的要求领导者首先是先知先觉－－－激励后知后觉－－－引导不知不觉－－－处罚领导者一定是领导者必须是服务者领导者只能是苦行者领导者应当是带兵者企业利润配合上司协助同事指导下属现场主管的作用（1）承上承担单位职责达成组织目标执行上司的指示（2）启下做好组织的管理带领团队达成任务使各项资源充分有效发挥（3）平衡协调协助员工对业务不知道、不能做、不熟悉不能敞开心扉不融洽有苦恼作业方法或成果不好、不容易、讨厌安全管理不遵守规章、安全意识淡薄优秀主管的工作模式人际关系作业指导作业改善作

3、业安全现场主管的特点劳心而非仅人才而非仅成事而非仅既要管又要理承上启下平衡目标+方法现场六大目标P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全（一）精益生产的诞生精益生产概念的由来：LeanProduction“精”字为完善、周密、高品质、一切从简之意；“益”字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。—来源于二十世纪七十年代日本的“丰田生产体系”。現代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力（二

4、）精益生产的目标精益生产的总目标：最大限度地获取利润三大子目标：1、零库存大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。2、高柔性企业能适应市场需求多样化的要求①组织柔性②劳动力柔性③设备柔性（二）精益生产的目标3、零缺陷消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“无缺陷”。准时化适时、适量、适物（三）精益生产的组织方式1.拉动式(Pull)和准时化生产(JustInTime)（1）以最终用户的需求为生产起点(2)强调物流平衡，即工序间、部门间不设置仓库(3）组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(4)生产中的节拍可由人工干预、控制（5）生产均衡化指总组

5、装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。（三）精益生产的管理方式2.柔性生产方式（1）建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数（2）设置单元(cell)生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的（三）精益生产的管理方式（三）精益生产的管理方式3．全面质量管理（1）由过程质量管理来保证最终质量（2）对质量的检验与控制在每一道工序都进行（3）对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。精益五原则价值流拉动尽善尽美价值流动（四）精益生产的五原则在指定的时间，以合理的价格

6、向用户提供高品质的产品和优质服的能力。精益的五原则1.价值从原材料到成品赋予价值的全部活动。从概念到投产的设计过程从订货到发货的信息过程从材料到成品的制造过程全生命周期的支持和服务过程精益的五原则2.价值流各个任务沿着价值流平稳的运动，确保生产没有停顿、废品或返工。人员流动物料流动信息流动精益的五原则3.流动一个把从下游到上游活动的生产与交付串联的指令系统。在下游用户没有发出需求信息之前，上游不能生产！精益的五原则4.拉动精益是不断改进、追求卓越的过程。目的是造就一个永远充满活力、不断进步的精益企业。精益的五原则5.尽善尽美精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利

7、润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时）售价—成本=利润（市场经济时）售价—利润=成本（精益思想TPS）利润是如何产生的获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率减少生产准备时间自主维护均衡生产改进的精神6S标准工作拉动系统安全客户/供应商的关系全面生产维护可视化管理防错节拍时间工作单元多面手平衡生产线消除浪费小批量质量保证单件流JIT准时化生产—相互关联的一套工具精益生产使用的工具和方法6