刻伤机维护使用规程

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1、编号：Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程包头钢联股份有限公司无缝钢管厂文件管理号:————————————文件持有者：————————————Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次：1/7目次1目的5相关文件2适用范围6记录3职责7发放范围4工作程序版本号更改号编制审核批准实施日期Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次：2/71目的为明确质检二部电火花刻伤机的维护使用要求，特制定本规程。2适用范围本规程适用于无缝钢管厂刻伤机在维护时使用。3职责3.1负责根据刻伤机维护使用规程将当班的日常维护任务按要求完成，保证刻伤机得到较好的维护，延长使用寿命。3.

2、2有权拒绝任何违反操作规程、维护使用规程和安全规程的任何人员的任何指挥。Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次：3/74工作程序4.1电火花刻伤机的原理电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以

3、使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。4.2电火花刻伤机的组成·该刻伤机主要包括：电源、给回油箱。·电源的一头通过红色的导线与刻头连接，作阴极。刻头装在一个V形的底座上，底座的另一头连有一个磁力座。刻头与数字测微计连接，实Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次4/7现刻头上下精确移动。刻头上装有碳片，用以刻伤。刻

4、头上连有油管，油管的另一头连有给油箱，给回油箱中的油通过管路直供到装有碳片刻头上，在刻头的底部设有回油槽，回油槽通过黄色的回油油管与给回油箱连通。电源的另一端通过一根黑色导线连在磁力座上，作阳极。4.3工艺参数设备型号：EDMNotchMaster201m设备总重量：160磅标准电源：125VAC60hzor240VAC560hz修正电源：50hz，单向，15安培刻头供应电源：0-140vdc微分尺移动量：1.0Inch微分尺读数：0.0001分辨力钢管规格：内表面刻槽：1.9英寸ID或者更大；外表面刻槽：没有限制。刻头推进转换比率：0.170英寸内表面刻槽距管端距离

5、：受刻伤能力限制电极—标配(凹槽)：0.010英寸最小Xupto2英寸longΦ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次5/7平底孔或通孔：0.5英寸最大直径壁厚减薄：1.00英寸x1.00英寸凹面：1.00英寸最大直径刻槽与纵轴的角度：顺时针或逆时针0-180度刻伤机用油要求：RustlickEDM-30低粘度、高电阻油箱容量：2.5加仑流量：流量可调滤芯：10微米4.4维护程序4.4.1使用过程中经常出现的问题　　(1)当给电开始刻伤时，发现刻头控制电源手柄上电流归零。造成的原因可能是刻头未升起或刻头碳片未拧紧脱落所致，此种情况应迅速断掉刻头电源，重新检查。(2

6、)加工过程当中碳片突然停止切削,放电停止，刻头控制电源手柄上电流归零。造成的原因可能是进给量过大,碳片与钢管接触造成短路，此种状态十分危险，应迅速反拧微千分尺提升刻头或迅速断掉刻头电源。Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次6/74.4.2维护保养程序(1)操作前要将刻伤机刻头及回油槽清理干净,防止铁屑渗入油箱系统,检查碳片安装的方向是否正确,碳片的磨损程度,以免影响刻伤精度。(2)每次使用前还应检查各导线、油管是否破损，给回油箱内油量是否充足，电源电压档位是否正确。(3)使用时，应多观察刻头控制电源手柄上的电流指针，应使其保持在20附近摆动。如电流过小，应减少

7、进给量。(4)刻完一个伤后，应将刻头控制电源关闭，避免人身触电。（5）刻伤过程中，各部分元件一定要轻拿轻放，尤其是刻头与微千分尺，它是刻伤机的核心部件，也是刻伤精确与否的最重要部件。（6）刻伤结束后，断掉外部电源，将各部分元件擦拭干净后放回工具箱，其他导线、油管等擦拭干净放回刻伤机小车内。Φ159作业区质检二部刻伤机维护使用规程页次7/75相关文件6记录7.发放范围