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时间:2018-08-02
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1、倾斜薄煤层高档普采工作面开采技术中国安全网 - 安全资讯 来源: 作者:赵凯张文民郝良文杨国华 摘要:文章介绍了在倾斜薄煤层开采过程中,探索机械化高档普采开采技术管理与现场劳动组织管理,机械设备选型合理,确定了切实可行的回采工艺。并在采煤机、工作面刮板运输机,单体液压支柱的防跑防滑,工作面和采空区防串矸等采取了一系列技术措施,提高了工作面单产,改善了工作面作业环境安全。 关键词:倾斜薄煤层;高档普采;防滑防跑;回采 1工作面自然状况 荣华煤矿一采区10#C层左二/左三路采煤工作面,走向长400m,倾斜长170m,采高1.24m,可采储量9万t,发热量
2、21.78MJ,灰分22%,长焰煤,属优质煤层。煤层倾角38o~43o,平均40.5o,属倾斜薄煤层开采。煤层顶板由0.05~0.25m泥岩伪和1.05m粉砂岩及0.92m煤页互层伪顶,由粉细砂岩构成直接顶,煤层底板由粉砂岩组成,如图1。 图1煤层顶底板柱状 2开采方法的选择 原采用炮采工艺,回采工艺简单,单产低,回收率低,工人劳动强度大,安全程度不高,职业危害严重;采用机械化高档普采开采可以解决单产低,回收率低,职工劳动强度大,安全程度不可靠,职业危害严重的问题。特别是可以提高优质煤层回采量,全面提高矿井的原煤质量。 根据以上分析比较,确定采用走向长壁后退高档
3、普采。 3机械设备的选型 针对煤层倾角38o~43o,平均40.5o,工作面选择SGB-630/150C型刮板运输机,MGl32/310-WB型采煤机组。这种采煤机组适用最大倾角为35o,针对这个问题,与煤机生产厂共同研究改进采煤机液压系统满足倾角在43o甚至以上的牵引,通过多次改进和尝试,在机械运转和上牵引满足了回采要求。 4回采工艺的确定 一采区10#C层左二/左三路采煤工作面采用走向长壁后退高档普采,工作面采用单向割煤,往返一刀。工作面作业方式采用一班检修,三班采煤。一次循环进度0.7m,支护形式采用四排单体液压支柱配木顶帽管理顶板,柱排距0.6m×0.7m,
4、采空区采用全部垮落法如图2。 图2全部垮落法管理顶板工作面断面图 采煤机组在工作面上头斜切进刀,上行割三角煤,下行推煤。上行空提每45m移溜打戗柱,进行工作面支护翻打。一是要解决采煤机组上行的阻力;二是要解决采煤机组上行的防跑和刮板运输机的防滑;三是要最大限度的减少液压系统事故。这样采煤机组分段提到工作面上头,转向下行斜切进刀,上行割三角煤,下行推煤,如此循环往复如图3。 图3进刀方式 5特殊技术措施 5.1采煤机组防滑防跑 (1)采机下行割煤,上行空提,严禁上行割煤。 (2)每班设专人检查销排销子,严禁缺销子。 (3)采煤机司机长,必须每天检查闭锁
5、装置,确保灵敏可靠。 5.2运输机防滑防跑 (1)工作面运输机上、下机头打好压戗柱,压戗柱必须打在专用的柱凹里。工作面运输机头上方打设回柱绞车,用锚链与子头连接,回柱绞车的四压两戗必须齐全、固定、牢靠。 (2)机组下行割煤时,在机组上方,每隔15m打好戗柱。机组空提上行时,在机组下方,每隔15m打好一组戗柱。 5.3支柱防滑防倒 (1)工作面单体液压支柱型号,必须适应采场变化,局部有变化时,及时更换柱型,柱管员对本班出现的失效柱、坏柱要及时更换。 (2)工作面每隔6m打设一条隔段,以防单体柱下滑伤人,隔段材料使用硬质木材,规格按1.4m×0.15m×0.1m(长
6、×宽×高)。 (3)沿工作面新设第一排单体柱的倾斜方向,用一根钢丝绳每隔0.6m设一挂勾与单体液压支柱把手相连。 5.4防串矸管理 (1)采煤机组上牵45m,停机移溜子,移完溜子后打柱,打柱顺序由下向上打柱,以此类推。 (2)采煤机组在割煤作业、回柱打柱期间,作业地点下方,不得有任何人作业。 (3)采煤机组上行时,只准空提,不准割煤。 6效果检验 (1)作业环境得到了根本性好转,根除了煤尘飞扬、火工管理、放炮管理等一系列安全管理问题。 (2)单产显著提高,单产由炮采5000t提升到20000t。 (3)煤炭回收率得到提高,炮采80%,机采达95%以上。
7、(4)采用机械落煤运煤,工人的劳动强度大大降低。 (5)机械化高档普采开采,采用机械内外喷雾降尘,解决了炮后煤尘飞扬问题,呼吸性粉尘得到有效控制,职工的职业健康得到保障。 7结论 通过合理设计,设备革新,应用科学技术创新,全面研究倾斜薄煤层机械化高档普采工作面开采技术,可以提高工作面单产,改善作业环境安全,降低职工的劳动强度,有效控制职业病危害。为此,我们要继续探索倾斜薄煤层机械化高档普采工作面开采技术,在实践中总结出倾斜薄煤层机械化高档普采工作面开采技术和管理经验,为鸡西矿区倾斜薄煤层开采提供技术理论依据。
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