浅谈薄煤层无人工作面开采技术论文

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1、浅谈薄煤层无人工作面开采技术论文.freel煤柱支护顶板，螺旋钻采煤机移动由本身的履带行走机构在巷道内移动，2003年，山东新汶矿业集团公司引进了两台BSHK-2DM螺旋钻机，已通过中国煤炭协会技术鉴定。螺旋钻采煤技术的核心的螺旋钻具，它由螺旋钻头和成对的螺旋钻杆组成。钻具部分可根据不同的开采和地质条件安装2～4个钻头，平行的钻进2～4个钻孔，钻孔宽度可达到1.14～2.77m。钻具上装有5种传感器，分别监控钻孔内的瓦斯浓度、钻头旋转扭距、钻孔间的煤柱、钻孔导向、钻头与煤层间隙等情况，并通过多功能控制装置实现集中控制，并用单独的局部通风

2、机向孔内压入新鲜风流，用喷水管在钻孔内喷雾，使钻孔内的瓦斯浓度和粉尘浓度达到安全标准。目前进口一台螺旋钻采煤机约需120-150万元，采用双顺槽对向开采，安装4台采煤机同时生产，年产能力预计在100万t。下面就以山东新汶矿业集团潘西煤矿与南冶煤矿为例分析薄煤层无人工作面开采技术。1．试验面生产技术条件1．1潘西矿1701钻采面地质条件1701钻采工作面为-350m水平一采区七层煤东翼第一个工作面，其西部为七层一采上山，东部至七层煤变薄带，北部为1702工作面准备区，南部为涝坡煤矿边界煤柱。工作面走向长1043m，倾斜长40～120m，面

3、积为83440m2。地面标高+228．4m，井下标高-149．0～-161．5m。该面煤层赋存稳定，煤层总厚度0．42～0．81m，平均0．65m，煤层结构简单，可采指数为1，变异系数25．28％，属较稳定层。1．2巷道布置七层煤一采区采用单翼布置，在采区西部布置采区轨道上山及采区输送机上山，两条上山均沿七层煤掘进，其中，输送机上山作为运煤及进风用，轨道上山作为辅助运输及回风用。采区下部通过-350m水平七层煤大巷与-350m井底车场联系，作为采区总进风巷。采区轨道上山上部连接-150m主石门，作为采区总回风巷。1701运输巷位于采区上

4、部车场以下40m处，采用单巷布置，巷道净宽4400mm，净高3500mm，断面13．3m2，采用锚网梁支护，所用锚杆为螺纹钢等强锚杆，直径18mm，长度2200mm，间排距为800mm×800mm。该巷道主要用于该钻采面的进风、运煤和运料。2．开采方法2．1回采工艺1701工作面采用乌克兰BSHK—2DM新型螺旋钻机，采用前进式独头钻采的工艺方式，下山方向钻采完后再退回调头钻采上山方向煤层。2．2落煤方法螺旋钻机布置在运输顺槽中，向下山方向煤层打钻，钻头割煤，螺旋钻杆掏煤，掏出的煤直接落到运输顺槽的刮板输送机上运山。该机一次采宽1905

5、mm，钻机自动接杆，达到设计采深或遇到断层时退出钻杆，螺旋钻机整体前移，预留0．5m煤柱后开始下一循环钻采。2．3螺旋钻机工作面生产能力钻采工作面每班钻进30m，每天钻进深度90m，钻孔高度0．65m，钻孔宽度1．905m，钻煤时回收率0．95，则日产量Qd=90×1．905×0．65×1．31×0．95=138．7(t)月产量Qm=138．7×30×90％=3745(t)3．工作面设备配置运输顺槽内布置φ50mm的防尘管路，每50m设一个三通阀门，以便满足钻进时降尘和冲刷巷道，杜绝煤尘积聚。运煤巷道各转载点相应安设喷雾装置，实施转载自

6、动喷雾。在靠工作面侧设置SG型螺旋钻采煤机，其主要技术参数为：钻高0．65m，钻宽1905mm，钻深(上山力向）85m；下山方向钻深45m；电机功率235k／min。(2)运输设备运输设备有SG，煤柱宽0．5m，顶板来压及下沉等显现不明显。5．劳动组织和主要经济技术指标5．1劳动组织工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8h，实行边采边准。每天检修时间保持3h以上。1701工作面每班有1名带班工长负责组织生产，配有螺旋钻机司机2人、维修工1人、辅助工2人、电工1人及相关工种的操作人员，全班合计7人。5．2主要经济技术指标1701工作面的

7、主要经济技术指标见表及续表1中名称数量名称数量煤硬度1.5出勤率81%煤层厚度0.42～0.81m工作面效率6.5t/工钻孔高度0.625m钻孔宽度1.905m地质储量7.1万t可采储量5.67万t可采期13.6月钻煤采出率≥80%6．主要生产系统6．1通风系统选用DKJ—65No4．5型通风机对钻孔内供风，DKJ—65No4.5型通风机供风量为130～200m3／min，能满足钻孔供风要求。1701运输顺槽采用压入式通风方式。6．2供电系统1701西钻采面的供电变压器为KBSGZY—500／6型移动变电站，移动变压器将6kV高压变为6

8、60V电压，给螺旋钻机、前部转载机、后部转载机、通风机、液压泵站、单轨吊等供电；设备装机总容量为387．76k单体支柱1200棵，租赁费1.8万元；(2)乳化液泵2台，租赁费0.552万元；(3)金属铰接顶