胶带输送机常见故降的分析与处理

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1、胶带输送机常见故障的分析与处理（西宁特钢集团公司李永月）摘要介绍了胶带运输机在使用过程中的维护、保养及修复方法，延长胶带运输机的使用寿命关键词胶带机跑偏轴断纵向裂开修补1、胶带输送机胶带跑偏的处理(1)调整承载托辊组。胶带输送机的皮带中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是皮带偏向哪一侧，就在胶带跑偏的那一侧把绞接托辊组或下托辊支架按胶带运行方向向前偏移一个角度，或另外一侧向后逐渐偏移。(2)使用调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内

2、方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在胶带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理。(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。一条胶带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装必须垂直于胶带的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(4)张紧处的调整

3、。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应保证其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。(5)转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，最终导致皮带跑偏。在

4、设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。(6)双向运行皮带运输机跑偏的调整。双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后再调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次

5、是托辊的调整与物料的落料点的调整。2、皮带运输机的撒料(1)转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带运输机过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板安装时距皮带较近，导致物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力和加强维护保养上得到解决。(2)凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带曲率半径较小时会使皮带产生悬空，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的产生。(3)跑偏时的撒料。处理的方法是调整皮带的跑偏

6、。3、异常噪音(1)托辊严重偏心时的噪音。皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的主要原因有:①制造托辊的钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大;②在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大;③轴承损坏产生噪音;④钢管壁有裂纹或锈蚀麻坑，粘附混合料泥后造成托辊偏心，从而产生较大振动。(2)联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率

7、相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。(3)改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。4、减速机的断轴减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。(1)减速机高速轴设计强度不够。这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短时间内断轴，断口通常比较平齐。(2)高速轴不同心。电机轴与减速机

8、高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。(3)双电机驱动情况下的断轴。双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动L不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时难以保证速度同步和受力均衡。采用了液力偶合器后，断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加