矿用胶带输送机的常见故障分析与处理

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1、矿用胶带输送机的常见故障分析与处理大雁矿业集团矿建公司雁南项目部张运涛摘要：胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中的一种连续动作的重要运输设备。它以运输能力大、工作阻力小、运行平稳、耗电量低而被广泛运用，同时运输过程中抛散煤炭量少，破碎性小等优点，因而降低了煤尘和损耗。胶带输送机的运行是否安全可靠，直接关系到煤炭生产的产量，所以胶带输送机的日常维护保养就显得尤为重要。正确快捷的诊断处理所发生的故障，保证胶带输送机的开机率，是提高煤炭产量的重要条件之一。以下对胶带输送机常见的故障：胶带输送机皮带跑偏、撒料、运行

2、中的异常噪声、断轴、使用寿命、凸凹段曲率半径、打滑、断带等故障进行详细的叙述。关键词：胶带输送机故障分析处理方法10胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中的一种连续动作的运输设备。它以运输能力大、工作阻力小、运行平稳、耗电量低而被广泛运用，同时运输过程中抛散煤炭量少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗。胶带输送机的运行是否安全可靠，直接关系到煤炭生产的产量，所以胶带输送机的日常维护保养就显得尤为重要。正确快捷的诊断处理发生的故障，保证胶带输送机的开机率，是提高煤炭产量的重要条件之一。以下对胶带输送机常见的胶带输送

3、机皮带跑偏、撒料、运行中的异常噪声、断轴、使用寿命、凸凹段曲率半径、打滑、断带等故障，根据自己多年的实践经验和摸索，对胶带输送机的常见故障原因及处理方法，谈一下自己的见解。一、胶带输送机皮带跑偏的处理：胶带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。要解决此类故障首先要注意胶带输送机安装时的尺寸精度；其次是日常对胶带输送机维护保养。跑偏的原因众多，需根据不同的原因分别处理。（1）调整承载托辊组：胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前

4、进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。（2）安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而距离长的胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚

5、筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机10长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。（4）张紧处的调整：皮带张紧处的调整是胶

6、带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。（5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层

7、皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。（6）双向运行胶带输送机跑偏的调整双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向10胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时

8、应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。二、胶带输送机的撒料：胶带输送机的撒料是一个共性的问题，其原因是多方面的。但主要还是要加强日常的维护与保养。（1）转载点处的撒料：转载点处