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时间:2019-01-04
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1、煤矿胶带输送机常见故障原因分析及预防摘要:胶带输送机具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,而且运行可靠,易于实现口动化和集中化控制,在煤矿高产高效矿井中被广泛使用。胶带输送机能否安全稳定运行肓接影响到煤矿正常生产作业。但是胶带输送机运转时,如果使用管理不善会发牛各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,其至影响整个矿井的正常生产。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辘不转、断带等故障的原因,危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。关键词:煤矿;胶带输送机;故障;事故;原因;
2、危害;预防随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。井下胶带输送机铺设长度也在不断增加,胶带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。尤其是钢丝绳牵引胶带输送机、钢绳芯强力胶带输送机在矿井屮广泛使川,带宽达到1.2米的可伸缩胶带输送机在高产高效综采工作而中的使用,大大捉高了煤矿生产效率。但是,如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障,这些故障不及时处理将会影响原煤运输。严璽故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,英至影响幣个矿井的正常生产。因此,及时准确地分析胶带输送机发牛•故障的原因,并提岀解决问题的办法,制定切实可行的预
3、防措施,就显得非常重要,这是确保胶带输送机安全运行的有力保证。木人在平煤集团从事煤矿井下胶带输送机管理工作12年,工作屮积累了丰富的实践经验,对所遇到的胶带输送机儿种常见故障进行了归纳总结,从分析胶带输送机发生故障的原因入手,阐述了发生故障的危害及后果,制订了具体的预防措施,对现场管理具有指导作用。一、胶带输送机跑偏故障(一)胶带跑偏的原因分析胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。造成胶带跑偏的原因有很多,主要跑偏现象和原因具体有以下儿个方面:1、胶带沿着输送机长度方向的某一点开始向一边跑偏,其原因可能是:巷道变形,底鼓使机架不」E,托馄偏斜;托馄尤其是下托馄粘
4、结物料,导致托辘表面凸凹不平;卜-胶带积煤过多,使得胶带挤向一侧。2、整条胶带往一侧跑偏,胶带磨损,滚筒附近机架磨出凹槽,其原因是:滚筒安装不平行;胶带张紧滚筒左右拉力不均匀;胶带张紧过松。3、胶带在运行中往一侧跑偏,且最大跑偏恰好在接头处,这是由于胶帯接头不正造成的跑偏。4、胶带运行时,在输送机机身的一处或数处跑偏,具原因是:托馄安装不正;托馄或机架高低不平;托馄被卡住;胶带拉紧程度不同。5、胶带的一部分或数部分在胶带输送机的所冇各点都跑偏,其原因是:胶带成为弓型;接头不正。6、无载时不跑偏,加载后跑偏,•其原因是装载位置不正,货物偏载于胶带一侧,使得胶带左右两
5、边负载相差太大造成的。7、胶带跑偏方向不定,忽左忽右,其原因是胶带太松弛造成的。8、胶带在卸料处跑偏,其原因可能是胶帶档煤板与胶带接触松紧程度差异,而产生不同的侧向压力引起的。9、滚筒表面粘冇煤泥也会使胶带在滚筒处跑偏。其原因是主滚筒或机尾滚筒的表面粘冇煤层,滚筒粘有煤泥的地方直径增大,胶带向滚筒表面粘有煤泥的那一端跑偏。10、传动滚筒、机尾滚筒、换向滚筒不平行造成跑偏。英原因是因为调整胶带松紧程度时,两条稳定机尾钢丝绳或者丝杠的松紧不一致,使得胶带在机尾滚筒上向松弛的一边跑偏。11、给料不正确造成接煤点处胶带跑偏。其原因是在转载点上装载给料不正,煤块没有落到胶带
6、中心而是偏向一边,产生侧向推力将胶带推向一边造成跑偏。12、胶带质量问题造成跑偏。胶带质量不合格,有厚薄不均、報条胶带松紧程度受力不均匀。其造成的跑偏安装使用后极不易于调整。(二)胶带跑偏的危害及后果1、胶带跑偏会造成矿井火灾。胶带跑偏增加了胶带运行阻力,使胶带在滚筒处打滑,剧烈摩擦起热;跑偏胶带边与机架剧烈摩擦起热;跑偏胶带与抛洒卜•的煤炭剧烈磨擦起热;抛洒的煤炭堆积使得托辘不转,皮带长期摩擦不转的托辘起热,均可能引起矿井火灾事故。2、减少胶带使用寿命。胶带跑偏,如果不及时处理,将会使得胶带边的保护胶层轉掉,或者胶带表面胶层磨损严重,减少胶带使用寿命。3、影响巷
7、道文明生产,增加司机的劳动强度。跑偏胶带将煤碳抛洒到回空段胶带上,运回机尾,造成机尾大量洒煤堆积,增加了看机尾人员的清煤劳动强度。将人量煤炭抛洒在巷道里,影响运输巷道的文明生产,影响巷道的清洁和通风行人。胶带跑偏造成接头磨损过快,增加了维护工的劳动强度,制作接头次数增加造成材料浪费。4、胶带严重跑偏会造成胶带撕裂、断带事故,造成事故扩人。如果清扫器不起作用,机尾滚筒卡进大块煤肝将会适成胶带挤伤磨损,甚至造成胶带撕裂、磨断,造成事故扩大。(三)胶带跑偏的预防1、确保胶带进货质量。胶带使用单位必须购买由国家确认的合格产品,避免由胶带制造质量问题而引起胶带跑偏事故。2、
8、严格按照技
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