全彩屏制程色差管制项目

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1、文件编号：版本号：A0全彩屏制程色差管制项目页次：6/6生效日期：2011年12月12日文件编号：版本号：A0检验规范页次：1/6生效日期：2011年12月12日版本修订内容修订人修订日期A0新增全彩屏制程色差管制项目部门审核签名日期发放编制人/部门：品质部PP文件控制LED工程部OO显示屏工程部PPLED生产部OO资材部PP汉唐生产部PP新唐生产部PP品质部经理批准O1、文件编号：版本号：A0全彩屏制程色差管制项目页次：6/6生效日期：2011年12月12日目的为使各工段作业人员清晰了解色差管制重点项目，并依此文件要求进行控

2、制，IPQC对各工站重点影响色差项目加以特别监督及检验，以达到彻底预防色差发生之目的，特制订此文件。2、适用范围适用于本公司显示屏全彩制程管制。3、管制内容3.1进料管制3.1.1所有全彩面罩全部改为素材进料（即不喷油），IQC需重点确认素材本色是否存在明显差异。资材部依实际订单需求一次性外发喷油，IQC重点确认喷油之效果及同批喷油面罩是否存在色差。3.1.2驱动IC来料时，先取来料中的一包IC拆开包装，确认IC本体上的批号与标签上的批号是否相符，同时对IC包装上的标签进行全检，如发现同一批来料有不同生产批号时，该批来料判定不

3、合格。当判定合格时，IQC在进料验收单及《进料检验报告单》上注明来料批号。3.1.3现使用的全彩驱动IC型号主体有：5024系列、5026系列、8816系列、5035系列、5042系列；单红驱动IC：595系列、4953系列。3.2发料管制3.2.1生产线领料时，所有驱动IC一个订单只能发放一个批号，严格禁止发放两个以上批号给生产线使用。当仓管发现所剩驱动IC不足一个订单使用时应提报主管，由主管联络采购将尾数IC退回厂商换货。驱动IC由仓库作单独批号数量台帐管制。3.2.2所有面罩一个订单只能发放一个来料批次，且要求面罩为同一

4、家厂商。严禁同一订单发放多个批次或多个厂商的面罩，生产线领料时监督实施，如不符合时应拒绝领料。仓库每种面罩剩下的尾数无法满足一个订单时，将尾数单独存放，当多批次尾数能满足一个订单数量需求时，资材部将此尾数合并后一次性送喷油厂重新喷油。3.2.3同一个订单仓库不允许发两个或以上厂商或批号的物料给生产线使用，同时，生产线亦不允许同一个订单挪用其他订单或不同厂商的物料使用。特殊需要求时，由需求单位提出申请，经工程部、品质部验证合格后方可给予使用。3.3SMT工站3.3.1一个订单只能使用一个生产批号的驱动IC（具体型号参照3.1.3

5、），领料回来后，由生产领班及IPQC共同将本订单所需要的IC包装100%全检，确认本批IC是否为一个批次。如发现有不同批次的IC时，将该包装IC退回仓库重新换料。3.3.2贴片过程中，对于电阻、电容物料如需加料时，作业员应将加料料盘上的标签显示的型号是否与加料前的相符合，并将结果填写加料记录表上，IPQC应确认加换料的正确性。3.3.3贴片站补焊时，所补焊的电阻、电容及IC必须确认型号、规格是否与BOM一致。其中IC要求使用与该订单批号一致的IC。3.3.4SMT应严格按照《项目配色指示》文件中指定的调色电阻领料生产，IPQC

6、执行监督，同时IPQC应确认工程提供的《项目配色指示》中的色坐标是否符合规定标准，当发现不符合时，应及时通知工程进行确认及修改。3.3.5投产前，工程部应将《项目配色指示文件编号：版本号：A0全彩屏制程色差管制项目页次：6/6生效日期：2011年12月12日》及时发放给生产部、品质部等相关单位，不允许投产开始后只按工程样品生产而文件滞后情形发生。3.4混灯工站3.4.1每个订单混灯前，IPQC须确认所领用的灯管是否符合混灯指示资料中的要求，应要求同批次、同档次（波长、亮度）。3.4.2每个订单模组生产时，同一颜色的LED全部到

7、齐后才能进行混灯作业。3.4.3混灯区应装有离子风机，作业过程中将离子风机开启，并正对混灯槽内的LED灯吹风，以消除静电对LED的损伤。3.4.4LED混合来回不少于7次，每抓一把LED需均匀散布在混灯槽整个层面上。3.4.5混灯需有记录，品质部对混灯过程进行监督，并确认实际混灯次数确认是否符合标准。如果是手工插件，先剪脚后再混灯，如果是自动插件，混灯后再编带。3.4.6LED灯切脚前，抽查同一批订单中使用的LED灯胶体颜色是否一致，灯管内外气泡及深浅插是否符合标准要求，当抽检到外观过高时，立即通知LED人员确认并出临时处理方

8、式。3.5插件工站3.5.1插件时，必须使用本订单所指定的混合好的LED灯，严禁随意使用其它批次LED灯。3.5.2作业员仔细辨别LED灯极性后再插件，减少因插反而重复维修或更换LED灯的机率，IPQC落实监督。3.5.3本订单剩余的LED需做好标识后退回仓库保存，或可使用于