催化裂化事故判断[

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1、催化裂化事故判断胜利炼油厂炼油实业部概述催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大平衡—物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应温度高，产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、仪表或公用系统故障时如处理不当极易引发此生事故甚至是重大恶性事故。2事故处理原则催化裂化装置事故处理一般原则是（1）无论发生任何事故都要保证人身安全第一，设备安全第二的原则。(2)两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍高于再生器，严禁主风串入沉降器，关闭再生、待生滑阀切断两器流化。(3)控制好两器压力，防止超压损坏机组。3事故处理原则(4)防止两器超温损坏设备。(5)防止催化剂和泥。（6）

2、切除进料后分馏系统油浆循环不能停，并且应提高上返塔量来保证催化剂洗涤效果。（7）主风中断后如果长时间不能恢复，应考虑卸催化剂。4事故处理原则出现以下情况必须切进料。(1)原料中断，无法恢复。(2)两器压差失控，可能造成催化剂倒流。(3)反应温度（提升管中部温度）不能低于450℃，不然应立即切断进料。(4)斜管流化异常，藏量搬家失去控制。(5)主风中断。5事故处理原则出现以下情况必须切进料。(6)大面积停电，无法维持操作。(7)DCS系统失灵，或者不显示。(8)净化风中断，仪表失灵。(9)公用系统中断无法维持操作。(10)出现重大着火爆炸事故。(11)其他岗位或者重大设备故

3、障，无法维持操作。61：事故经过：2004年7月28日，0：03分全厂全面大停电，主风自保同时动作，（现场所有电器设备停运，循环水、除盐水中断，照明停，1.0MPa蒸汽压力缓慢下降，非净化风、净化风中断）。反应切进料。至1：40供电逐步恢复正常。催化装置大面积停电事故72：经验教训本次停电事故为近10年生产过程中出现的最紧迫的事故，在装置全部停电，公用系统瘫痪的情况下，快速有效的将装置切除进料。没有发生次生事故，为以后装置出现严重事故提供了宝贵的经验和教训。（1）本次事故处理总体方向把握较好，几大步骤迅速完成，反应切断流化、切断进料、两器撤压。催化装置大面积停电事故8（2

4、）UPS开始供电，时间大约40分钟，这次在停车基本处理完后，除留一台显示器外其它均停用，使供电时间大大延长，共供电2小时40分钟。（3）前期装置的事故处理预案编制一定要切实有效，才能在发生事故时按事故处理预案有条不紊的进行处理。催化装置大面积停电事故9（4）净化风中断后，DN300，DN400放火炬阀失去动力必须现场手摇动作。（5）因UPS随时有停电危险，将双动改至现场点动，全开。反应蒸汽均改为副线，并适当降低蒸汽量，最后除FIC101开大，其余蒸汽只过量即可。催化装置大面积停电事故10（6）因害怕长时间停电，床温过低，所以提前关主风事故蒸汽，开始闷床，致使在开起机101

5、后，无法顺利并入再生器，耽误大量时间。如有下次类似事故，应提早进行卸剂。（7）当时主风无法并入再生器，采用的措施：①主风机切除后，投主风自保，给大事故蒸汽硬顶，然后关小蒸汽，自保复位，主风并入，同时蒸汽小范围来回开关。②大量卸剂，这次估计共卸出100吨以上。③通过大型卸料线向烧焦罐鼓风。④通过炉101看窗往外放催化剂催化装置大面积停电事故11（8）主风并入再生器后，因床温已很低，迅速安排喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。（9）开始汽提段催化剂向再生器转剂时，WIC101、DI102A同步下降，但WIC101由35％降至17％后，无论待生滑阀开度多大，WIC101

6、、DI102A均不变化。分析为汽提段下格栅（100×100）被焦块堵住。采用的措施：关死待生滑阀，降低反应压力，开大待生滑阀上的反吹蒸汽（DN80），开大锥体松动蒸汽FIC1131，用蒸汽向上顶。但WIC101、DI102A均不变化，分析可能WIC101指示的17％均是焦块，实际汽提段已没有一点催化剂。于是决定缓慢向提升管转剂，事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。催化装置大面积停电事故12（10）分馏油浆在200℃时未安排倒引中压蒸汽加热，到170℃时倒引中压蒸汽加热时，油浆泵多次抽空，因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。（11）为保证两器差压，停电后双动滑阀未全

7、开撤压，当时反应压力在60Kpa左右，控制再生压力在50Kpa，为带出沉降器中油气，提升管和沉降器各路蒸气全开。20分钟后，考虑到油气基本被带出，双动滑阀全开，再生器撤压至零。由于烟机入口碟阀关不严，再生压力未及时撤至零，烟机在停电后一直低速运转，机组润滑油系统高位油罐在5分钟左右即空，润滑油系统停运，造成机组轴瓦出现磨损，导致机102盘不动车。主要原因为再生器撤压过晚，今后类似事故再生器要在5分钟内撤压至零催化装置大面积停电事故13事故经过：2002年4月19日中午12:35电器操作人员在检查UPS工作情况时将UPS切换至备