皮带硫化措施修改

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1、皮带硫化胶接措施一、硫化胶接工艺流程图二、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。三、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下

2、，各部件要尽可能轻便，（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。（5）加压后。热板单位压力是1.8Mpa。（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上。热板宽度要比带宽度宽200mm或200mm以上。2、原料硫化胶接使用专用覆盖胶和芯胶及厂家指定胶浆。3、工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个用木板制作，厚度≥50m

3、m宽度2215mm，长度7665mm.2挡铁2长×宽×厚（mm）：5500×207×322块，3顶铁20块临时制作4电子测温计2支PT-100型，测温范围-50℃-250℃。5白铁皮2条厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60㎜。6活扳手2把10-12″7卡尺1把8钢卷尺1个长10米9不锈钢直尺1个长2.5米10直角尺1个400*50011螺丝刀2个14-16″12断丝钳2个13磨光机1台14电工钳2把15拨带机2把16油刷4把17粗纱布20张18线绳20米19橡皮手套若干付工业用20线手套若干付21新毛巾数条22脸盆4个23白布

4、12米24120″汽油数公斤25隔膜纸5㎡265吨卷扬机1台271.5吨手摇葫芦2个四、硫化胶接接头型式和接头长度见附页（胶带厂家要求图及说明）。四、硫化胶接工艺规程A钢绳芯胶带1.胶接用胶料检验：提供用户的接头芯胶必须用钢丝绳抽出力试验。试验结果抽出力合格方可使用，不合格严禁使用。标准试样为﹥3.1的钢丝绳，硫化在橡胶中的长度为5cm，钢丝绳抽出力标准为430Kgf/5cm.一般提供用户的接头芯胶，其试验抽出力≥1.2×430Kgf/5cm(516Kgf/5cm)2.胶接总体程序：⑴.在井口驱动房前侧搭设大棚，材料用架子管、花条布

5、。宽度4米，长度米。道路整卷胶带皮带叠放地点硫化地点原煤仓井口房⑵．第一卷胶带先叠放在如图区域内（25米左右），一头留在大棚内，另一卷胶带如图位置，通过卷扬机将皮带头送至大棚内。⑶．开始硫化⑷．硫化完后，通过卷扬机使其叠放至如图区域。以下类推。⑸.先硫化上皮带，叠放在下面；再硫化下皮带，叠放在上面。展放时先展放下皮带，后展放上皮带。⑹．通过计算，下皮带硫化长度为1050米比较合适，剩余为上皮带。上皮带放完后根据情况截断。⑺．最后两个接头先硫化机头位置的接头，硫化下皮带。硫化位置设置在出井口附近位置；最后硫化机尾的接头。硫化机尾接头时

6、需将拉紧滚筒调到最小行程位置，用倒链将皮带拉紧后，用制作的卡子将皮带卡紧，硫化下皮带。⑻．需要注意的是：皮带叠放时两头打折地方需要用道木撑起来。道木多准备些各种尺寸的，根据实际情况选用。⑼．地面上的硫化电源从井口房配电室取，再准备几个大桶，装满水，做冷却水用；井下硫化电源临时也从配电室取，井下水源方便。3．胶接作业程序既要点（1）标出胶带中心线。找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。(2)画接头线:确定接头型式后,按接头长度划出接头线.(3)

7、开剥:（工具为专用拨带机）A.按接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线在横割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。B.将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉，（不允许向上.下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。C.将钢丝绳顺序排放在工作台上。D.按确定的胶接型式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上面画，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。(4)裁断钢丝绳按画好的线将钢丝绳裁断。（5）切割斜坡面（6）打磨用粗纱布将钢丝绳朱根打磨3遍以上，细心操作，勿失钢丝绳镀锌层受损。钢

8、丝绳根部间的橡胶.斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化器和工作台清理干净。（1）胶接成型A.将两带头钢丝绳平铺在硫化器下热板上，对放一次。注意：