强力皮带硫化安全措施

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1、强力皮带硫化安全措施由于主井强力皮带3＃硫化头存在不安隐患，因此需要对3＃皮带头进行硫化处理，为保证硫化工作的顺利进行，特定制如下安全措施：工作地点：主机房大厅　　　　工作时间：月底检修期间施工单位：机电一队工作负责人：齐爱国1、硫化皮带前，由施工负责人对所有施工人员贯彻此措施，并签字。2、硫化皮带工作，每班至少有一名队干现场负责。另由蒸汽硫化机厂家来专人现场指导新硫化机的使用。3、安检科派专职安检员到现场负责措施的执行和安全监督工作。4、汽油等易燃物品应集中存放于合适的安全位置，距硫化地点不小于5米。严禁靠近火源、热源、电源。每次用油量要严格控制，每次取油

2、量不超过5升，以免造成浪费和产生危险。5、施工现场禁止烟火，施工人员一律不准带点火物品，严禁穿化纤衣，主机大厅两侧要备有两台合格干粉灭火器，并有消防水源，及消防沙不少于0.2m3。6、主井底起吊重锤时，必须使用合格的起重量不小于10t的起吊倒链和6分合格的绳套，并有一名队干到主井底负责机尾重锤的起吊工作。7、主井口操作小绞车人员，由队里指派专人操作，其他人不得操作。小绞车离合器、刹车带系统完好。8、待皮带需要硫化处到达主机大厅时，慢速开动主机，使硫化头停在合适位置。同时，主机尾人员在接到主机大厅硫化作业负责人通知后，主机尾人员用10吨倒链起吊重锤，并用保险绳

3、套吊牢，防止因倒链损坏而使重锤下落伤人，起吊重锤后移动机尾滚筒到合适位置。并有机尾处队干看护好跑车，以免掉道或拉过位影响硫化作业工作，井上下配合好开停机。1、打皮带卡具时，应先上紧卡具里面的螺栓并使皮带明显变形，后上外面的螺栓。2、先在下皮带龙门架前立柱处和井口拖带滚筒下方处各打一副重型卡具，在3#滚筒外1米处，先打一副轻型卡具，并将小绞车钢丝绳套在轻型卡具螺栓里，开动小绞车和主机，将强力皮带拉够硫化所需长度。以旧硫化头北侧头拉过硫化机为原则，并用四组木楔在3#滚筒处把皮带打牢，停主机打闭锁。3、在井口龙门架位置处上皮带打一副重型卡具和一副轻型卡具。4、在硫

4、化皮带断带位置，用剁斧，将皮带断开，在剁钢丝绳时，除打大锤和扶剁斧人员外，其他人员应离开工作地点3米以外，打大锤和持剁斧人不得对面站立。检修人员要对大锤和剁斧进行必要的加固，防止在剁钢丝绳时掉头飞出伤人。剥皮带头时分成两组人员进行，并各有一名对干负责。5、硫化皮带时的电器操作，由硫化皮带负责人安排专职电工操作由厂家技术人员现场指导，严格执行停送电制度，停地面主机电控系统必须打闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。6、所有设备材料要妥善保管，避免损坏，使用的破布等物品应放置在有盖的容器内，严禁到处乱扔。7、施工现场执行好岗位责任制，每道工序完成后，必须现场

5、负责人检查合格后，方可进行下一步工作。8、在硫化升温、保温时，严格按硫化工艺要求进行作业，锅炉压力控制在0.38~0.55mPa，温度为145度-177度，硫化压力1.5Mpa，保温时间为55分钟等，并由厂家技术人员现场指导，保证硫化质量。1、施工负责人安排好人员测量好接头中心线位置，否则可能会影响到胶带，使皮带跑偏或影响硫化皮带接头的寿命。2、非工作人员，严禁进入硫化区，工作人员必须注意安全，做好自主保安工作，以免发生意外。3、在烘烤涂刷过胶的胶片和钢丝绳时，必须使用热风机，距离烘烤源约250mm，严禁使用碘钨灯及其他强热源进行烘烤，以免发生火灾和失火事故

6、。4、在放皮带时，应在安装卡具的皮带上，涂黄油，然后缓慢放松皮带，使皮带缓慢张紧。5、慢慢张紧胶带和机尾滚筒，同时把机尾重锤落到自由位置，拆除木楔及皮带卡具，安装好施工前拆除的所有架子和拖滚，恢复主机电控系统。6、在硫化皮带结束后，应派专门维修人员沿井筒对机架和拖滚等设备进行详细的检查，有隐患的部位要立即处理。7、井下起重人员要将重锤恢复到皮带张紧的合适位置。8、整理现场，把现场整理干净后，想值班室及调度室汇报硫化完毕。9、在各项检查完毕后，现场负责人在得到设备正常无误后，要进行试机运转。10、皮带正常运行期间安排专人检查新硫化头，每班不少于2次，持续15天

7、，并做好记录。11、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。附：《主井强力皮带硫化工艺及技术要求》主井强力皮带硫化安全措施编制：蔡云领2013年5月10日审核：机电一队：齐爱国24/5机电科：梁方超24/5安检科：贾万江24/5调度室：李小录24/5审批：总工程师：李书文5.24