强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施日期:__________________单位:__________________第1页共9页仅供参考[整理]强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。一、施工内容:1、硫化皮带接头2个。2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。二、施工人员组织:工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海三、钢绳芯阻燃

2、胶带技术特征:1、型号:ST3150B=1000mm2、胶带抗拉强度:3150kg/cm3、钢丝绳强度:6700kg/根4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm5、钢绳芯条数:64根6、钢绳间距: 15mm7、上下覆盖胶厚度:8+8mm8、胶带重量:46.8kg/m四、施工前的准备工作:1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与M27梯形专用螺栓完好、可靠。第8页共9页仅供参考[整理]3、敷设660V、380V、220V电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好

3、,确保供电安全。4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。五、施工步骤:1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子

4、时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5T倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5T倒链。5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。六、胶带接头硫化技术要求:1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。第8页共9页仅供参考[整理]2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。4、从剥削线按6度将胶带

5、割成斜坡面。5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。6、接头成型及硫化①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一

6、遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。第8页共9页仅供参考[整理]⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。⑦用芯胶片做边胶两边补齐。⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清

7、刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2Mpa时停止注水,并锁紧泵阀。⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复

8、进行控制,保持规定压力和温度持续40m

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