强力胶带接头硫化安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书强力胶带接头硫化安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]强力胶带接头硫化安全技术措施一、工作任务主斜井强力胶带接头硫化。二、施工时间xxxx 三、施工组织为保证主斜井大倾角皮带xx接头硫化工作顺利进行,矿成立领导小组。1、领导小组组 长:xx副组长:xx成 员:xxx领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全监察部负责现场安全监督,调度室负责人员协调与安排,生活服务部负责后勤保障,供应部负责材料、配件供应。2、项目负责人:xx负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。3、

2、现场安全负责人一班:xx二班:xx三班:xx负责施工现场本班作业安全工作,安监部指派专人现场监督。4、现场技术负责人:xxx负责整个施工项目的技术支持与检查、验收,并指导各班现场工作,机电科指派技术人员现场指导。5、各班带班人员一班:xx负责,人员xx人。二班:xx负责,人员xx人。三班:xx负责,人员xx人。xx负责材料供应,xx负责地面作业场所设备维护。四、施工方法1、提前清理井底机尾处张紧小车处所有浮煤及杂物。2、停机时应准确找到xx接头并准确停到硫化位。硫化位确定在猴车下平台向下约5m处,提前在xx接头做记号划白线,精准定位,一次成功。3、硫化位确定停机后,停主皮带高压配

3、电柜电源并闭锁,挂警示牌。拆皮带支架,清障。4、在机头下带位置和机尾上带位置各打一组皮带夹板,并有效固定牢固。5、上拖张紧车至最高位置(至少上移4m,并固定牢固)。第6页共7页仅供参考[整理]6、搭建硫化平台。7、根据平台位置准确将xx接头裁去,开始硫化作业。8、硫化结束后,拆除硫化平台,清理杂物。9、下放张紧车至皮带完全放开。10、安装皮带支架。11、拆去机头、机尾皮带夹板。12、拆除高压开关柜警示牌,解除闭锁,送电。13、试运行五、技术措施1、硫化平台应保证水平,高度合适,长度不低于6m,木垛要固定牢靠,不得出现晃动、窜动等现象。2、硫化前应将工作现场清理干净,并保持清洁。第

4、6页共7页仅供参考[整理]3、裁头前,应进行精确计算,测量准确,测量时找好测量基准以便找正。如下图示,首先在接头胶带处根据开口线尺寸划出开口线,再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸.L1一般在30mm左右,确定L2时应保证x2点在开口线以内,L3、L4一般在1500~2000mm之间,确定这四个尺寸应保证x1、x2两个点在开口线以内,x3、x4两个点在开口线以外。根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点x1、x2、x3、x4并保证这四个点在一条直线上,与胶带中心线相重合,并在各自的点上划上如图1所示的小三角(注意要划得浅一些,以能看清为原则),在做接头时,两边胶带的x1、x2两个点分

5、别被剥去,而各自的x3、x4两个点被保留下来,在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、x4四个点在一条直线上外,还应校对接头对角线的尺寸,两条对角线尺寸应相等,其误差应控制在2mm以内,测量线应与原中心线留痕相重合,误差不超过1mm。图1:接头中心线确定示意4、将旧接头从接头两端完整裁下,并及时升井送机电部,对接头粘接情况进行分析,接头裁切要平直,裁口应与皮带中心线垂直。5、操作人员应穿干净工作服,戴手套,保持胶料、钢丝绳及工作平台干净。6、剥带时严禁损伤钢丝绳,特别是当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时,用力要均匀,不得生拉硬拽,严防钢丝绳扭曲、变形。剥带长度为1.8m,接头硫化

6、长度1.7m。7、在刮钢丝绳时,所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小,严防刀具损伤钢丝绳,最后用砂布将钢丝绳打磨干净。8、截取钢丝绳前应认真校对,严防截错,截取后长度为1.6m,误差不超过±5mm。9、皮带接头找正时,中点不少于4个(参考示意图),新带头应找好中心线,距开带线0.2m以外留下2个中心点痕,找正后用钉子固定牢靠。10、硫化胶料铺放前应用甲苯冲洗干净,并均匀刷浆。11、接头钢丝绳的排列要均匀、整齐,排列时从中间往两边排,严禁排错。排列后钢丝绳应平直,不得出现翘头、打弯现象。12、皮带接头硫化完成后,两端胶带中心线,10m范围内偏差不大于±5mm。13、硫化期间猴车运行严

7、格按规定时间运行,特殊情况必须经项目总指挥同意。14、硫化时,升温至140℃开始缓慢升温至145℃-150℃之间后,开始保温。保温期间保证温度不低于145℃,不高于150℃。保温时间不少于60分钟,冷却后拆硫化板前温度不超过65℃。15、水压保持在1.8MPa左右,不得低于1.6Mpa。第6页共7页仅供参考[整理]16、硫化板应按顺序安装且固定牢固,所有螺栓应均匀拧紧。六、安全措施1、所有参加该项工作的人员,工作开始前必须认真学习本措施,了解本项工作的全部工作程序,并在工作中相互

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