强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施.doc

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1、强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施措施名称：强力输送机硫化接头施工安全技术措施一、施工内容：强力胶带输送机硫化接头二、施工时间：三、施工单位：四、施工组织：五、施工前准备工作：1、派人清理好硫化施工点前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。2、硫化施工点准备好电源。3、硫化施工点准备2个合格的灭火器，1个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化施工点接好静压水源，并有50米灭火水管。4、提前派专人检查硫化设备（硫化板、水压板、电控箱、水泵等）检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。七、技术要求：1、根据强力皮带安装时的工艺方法

2、，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。2、接头长度：全长2200mm.3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。4、硫化技术要求：a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5Mpa，硫化恒温时间不低于40min。5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。2200mm2070mmmm2070mm670mm1370mm670mm胶带中心线胶带三级全搭接示意图八、施工方法：1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。松皮带拉紧装置，将

3、皮带切断开，准备进行硫化。2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是：测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。3、开剥：按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。4、用断线钳截断钢丝绳。5、打磨：用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨

4、至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。6、将下梁铺到硫化平台上，在下梁之上依次铺上水压板、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。7、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍（第一遍干燥后再涂第二遍），干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。8、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面（二遍）晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂

5、第二遍；芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。9、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。10、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。11、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。12、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升

6、温，当升温达到50℃时，打水压泵往水压板注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力1.5Mpa时，停止打压；升温到145℃，开始恒温；恒温结束，断开供电电压，进行降温；恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水压板、硫化接头结束。13、恢复皮带机架、上齐托辊，涨紧拉紧装置绞车，准备试运转。八、施工安全措施：1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。2、施工中所用的各种

7、工具、材料必须提前按要求准备好。3、施工中所用的各种起重滑轮、绳套、钢丝绳、绞车，必须派专人检查，按工作需要进行选择，检查无问题，方可使用。4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。7、拉皮带时，严禁有人通过，人员之间要叫应好。8、硫化接头时,必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢,严禁皮带滑脱。9、硫化机

8、使用前，必须全面进行检查，各种阀门、仪表有无损坏，加热板是否接地；特别是水压板螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。10、硫化用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以