汽机专业技术监督的主要内容

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1、汽机专业技术监督的主要内容1．监督管理:1)明确汽机监测专责人及其职责；2)制订年度汽机监测计划；3)网络活动、培训情况；4)及时上报年度汽机监测总结报告；5)及时上报事故缺陷处理报表；6)汽机监测设备台帐；2．振动监测：1)技术资料：a)检查出厂技术资料应齐全；（出厂技术资料包括：安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、轴系标高及扬度曲线、轴承间歇及中心推荐值、轴系临界转速、轴承失稳转速；b)安装过程记录；c)运行中的振动、缺陷、故障及其处理记录应齐全；d)大修记录（报告）应齐全；e)汽轮发电机组每月定期测量纪录表；2)整体运行工况及技术状况：a)振动保护投入情况；b)振动状况

2、评价；c)TSI监测装置无异常；3)主要部件及附属设备技术状况：a)润滑油温度、轴承温度无异常；b)差胀、轴向位移、汽缸绝对膨胀无异常；c)发电机冷却水压力、温度、流量无异常；d)定期进行油压低联锁保护试验，联锁保护正常；e)主蒸汽再热蒸汽压力、温度及汽缸温度测点正常可靠；f)汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求。油净化装置正常投入运行，油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。1．调节保安系统：1)技术资料：a)调速系统型号、出厂编号、出厂试验报告和交接试验报告、使用说明书应齐全；b)调速系统系统图及有关部件零件图齐全；c)调节系统静态特性试验报

3、告（大修或改进后）；d)调节保安系统相关试验报表；2)调节系统设备的运行状况：a)汽门严密性试验数据（大修后或汽门改进后）；b)超速试验数据记；录c)主汽门、调门关闭时间试验数据；d)汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求；e)按规定定期进行主汽门、调门活动试验；f)按规定定期进行ETS通道试验；a)按规定定期进行抽汽逆止门关闭试验；b)调速油压、安全油压符合要求；1．叶片监测：叶片故障缺陷分析及处理记录；2．运行：1)汽轮机启停是否按有关规程进行，重点要求如下：a)大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入；b)大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.

4、02mm；c)高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃；d)蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃；e)机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2～4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。停机后立即投入盘车；f)机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源；g)疏水系统投入时，严格控制水系统各容器水位，供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机；a)停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除

5、氧器水位，防止汽轮机进水；b)起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水；1)技术资料：机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。2)主要指标：a)主汽压力；b)主汽温度；c)再热汽温；d)给水温度；e)凝汽器真空度；f)真空严密性情况；g)凝汽器端差；h)胶球系统投入情况；i)高加投入率；j)加热器端差；k)机组补水率；l)冷却塔冷却效果；m)厂用电率及主要辅机单耗情况：给水泵、循泵；a)机组热耗率；b)耗水率统计；c)机组不明泄漏量；d)

6、漏点抽查：高压疏水管、高旁门、凝结水再循环门等；