5s管理培訓教材课件

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1、5S管理培訓教材PMD製造部欢迎进入5S管理培训课程15S图片2第一篇5S简介5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等31.1.做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品

2、、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。4所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的

3、精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。1.2.日本企业的崛起众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。5其中5S是非常重要的，进入工场我们稍加注意，就会发现：工厂内特别要静和整洁，且维护良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立起良好的信任关系。设备维护

4、在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行的状态。安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保安全。品质不是检验出来的，而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。任何不良品都是宝藏，因为其中包括了改善的巨大信息，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改善。现场人员有效的推动现场管理和改善。品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。61.3.工厂第一感觉工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐

5、，井然有序，那么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多企业感到现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。71.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地

6、放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。8除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产

7、品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。91.5   5S现场管理的基础工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），速度即交货期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通过实施5S可使以上内容综合得到提升。10一、提升品质，降低不良在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交期，顺利交货清爽的工厂，每

8、个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。11