企业内训：工厂物流管理

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1、企业内训：工厂物流管理明阳天下拓展培训主题：物流仓储配送管理仓库物料库存控制生产计划排程管理天数：2天课程背景：核心提示：物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么进货环节经常出问题?为什么仓库的利用率低?盘点的作用有多大?为什么拣货(发料)需要哪么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?课程对象：高层管理者、物流部门、采购部门、仓储部门及其他相关部门的职业经理人培训目标：当今物流管理的挑战是什么？如何做好收货入库管理？如何做好储位管理？如何提高拣货（发料）的效率？如何提高盘点的有效性？如何降低仓储管理的损耗？如何

2、选择与维护物流设备？如何做好配送运输管理?如何降低运输成本？如何管理好库存？课程大纲第一章：当今物流管理的挑战是什么？1，制造业的物流，供应链的特征2，物流管理的目标3，客户对物流服务的需求有哪些？4，客户服务重要性排序5，物流总成本包括哪些？6，物流管理的运作流程7，物流管理的主要难度是什么？第二章,物料管理需求及問題分析1，物料管理的致命吸引力2，高阶经营者对物料管理的需求3，中阶主管对物料管理的需求4，营业部门的需求5，基层人员的需求6，物料管理不良的影响7，物料管理的功能范围8，物料管理常见的缺失(问题)9，各项缺失造成的后果(困扰)10，

3、物料管理的目标11，一般物料管理关键系统架构第三章：如何做好收货入库管理？1，收货作业流程2，收货入库的管理难点3，如何提高单证的准确性？4，如何提高抽样的准确性？5，抽样的三类方法第四章：如何提高拣货（发料）的效率？1，出货订单管理的基本流程2，订单流程的管理瓶颈3，拣货（发料）的挑战4，如何提高拣货的效率？5，接单作业计划性差的原因6，拣货不佳的主要原因7，如何管理拣货单8，两种拣货方法的比较第五章：仓库6S推行要点与技巧1，6S管理的真意,2，仓库的整理3，仓库的整顿与规划4，安全管理的防范重点有哪些第六章仓储与料帐问题的解决对策1，料帐不准

4、主要原因2，解决料帐不准的主要对策3，仓储管理的范围4，仓储管理的基本功能原则5，储位区分6，运用储位管理提升料帐准确性的关键7，批次仓储8，仓储整顿9，料帐管理的基本理念10，料帐管理的核心工具11，库存管制卡之运用原则12，建构严密的入出库管理流程13，料帐之及时调整14，盘点的目的15，提升料帐准确性的盘点手段16，料帐计算机化系统之运用17，自动仓储18，备料管理不良的一般现象19，备料时间长之原因20，提升备料工时效率的对策21，批次仓储的做法22，派工备料的运用第七章料品不良报废原因与对策1，料品不良报废原因2，主要解决对策方向3，仓储

5、环境整顿的关键4，存放及搬运工具改善5，先进先出仓储管理6，以MRP法防治呆料减少不良报废7，运用仓储整顿抑减不良报废8，做好进料品质管理把关工作第八章制造工厂经营环境与物料管理需求1，制造业经营目标指向-------PQCD的关键必要性2，制造工厂产销经营困扰问题3，产销困扰问题的原因分析4，现时代下生产工厂的环境需求5，从生产技术面解决困扰问题的策略方向6，从生产管理面解决问题的策略方向第九章用料计划与存量管理方面的问题与对策1，库存积压主要原因2，销售预测对库存的影响3，销售预测不准之原因4，提升销售预测准确性的关键5，必须选用适宜存量管制模

6、式6，存量计划管制模式7，ABC分析与存量管制模式之选择8，A/R法的选择与运用9，复仓法的选择与运用10，安全存量法之选择与运用11，MRP的基本认识12，MRP的系统架构13，BOM模块14，主排程生产计划15，用料需求展开16，MRP对物料管理的贡献17，丰田看板方式第十章呆料率高的原因分析与对策1，呆料比率高的原因2，防治及解决呆料的对策方向3，运用严密的ECN管理,消除呆料4，呆料区的设置及严密管理5，采用MRP方式从根本消除呆源6，运用其它存量管理方式抑减呆料7，运用批次仓储法抑减呆料,8，运用仓储整顿与盘点发掘呆料9，提升预测准确性抑

7、减呆料10，有效处理呆料使之消减第十一章：工厂的采购与供应商选择1，采购的重要性,2，采购杠杆原理3，供应商选择原则4，供应商能力评价方法,5，外发加工的外协厂商的审查方式6，混合采购战略第十二章：仓储与料帐问题的解决对策1，料帐不准主要原因2，解决料帐不准的主要对策3，仓储管理的基本功能原则4，运用储位管理提升料帐准确性的关键5，料帐管理的核心工具6，建构严密的入出库管理流程7，料帐之及时调整8，备料管理不良的一般现象9，提升备料工时效率的对策10，批次仓储的做法第十三章：各类物料订购方式分析1，物料存量计划主要模式2，批量订货方式3，TwoBi

8、nsSystem复仓法4，最主要的两种存量管理模式介绍5，MRP法适用目标6，材料计划的关键要领第十四章：如何提高盘点的有