工厂物流管理

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1、工厂物流管理即使是在理想的状态下，物流在工厂内部也很难形成单向的流动。退货、外协、返工等等，给物流的管理增加了难度，该用什么参数來描述才能真实反映物流的真实情况呢？大家知道，工厂ERP的运行，就是对物流、资金流和信息流的集成管理。物流是主线，带动了资金流和信息流。如果想把握住物流这条主线，那么必须清楚在任何时刻，构成物流主线的点——也就是物料的状态。1.质量、位置与成本我个人的建议使用质量、位置、成本这三个维度来描述物料的状态。对于描述物料的维度，质量是通过库存的状态來描述的，位置是通过物料所在的库区來描述的，成本是通过单据來描述的。在实

2、际的仓库和ERP系统内，质量和位置两者可以是统一的，也M以是独立的。一般的ERP系统内，都町以设立任意多的库区，也可以描述合格、不合格、待检验甚至更多的质量状态。以待检库为例：1、如果现实仓库中设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果转移到不同的库区，同时反映在ERP系统内，但是来冋的搬运会增加运输成本。2、如杲现实仓库内不设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果在物料上用不同的标识來区分，同时反映在ERP系统内，但是对仓库的管理水平有一定的耍求。3、两种不同的处理方式，在ERP系统内的

3、信息量是相同的，都是通过单据对质量状态和库区的变化进行了处理。4、成本的变化也是通过单据来实现的。如图所示：初贻状态待检状态待检仓库供方所有检验后状合格状态合格仓库下面我來详细的叙述一下在物流的各个环节，该如何利用三个维度描述物料的状态：1.采购物流当采购的物料到达仓库的时候，物料在工厂内部的旅程就开始了。对于绝大多数没有实现JIT的工厂來说，供方的质量能力没有达到足够的高度，供方的送货还是必须验证的。首先根据在ERP系统有效的采购订单（或者釆购订单生产的入库单），核对与供方的送货单是否相符，如供方、物料、数量等，无误后接受，首先存放到待

4、检验区域，并发出送检指令，此时的物料尚不属于工厂所有。经检验员验证后的物料，可以判断为三种质量状态，按照不同的质量状态耍进行不同的处理：1、合格，转移到ERP系统内指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理2、不合格，在ERP系统内做数量退货处理，并通知供方退货。3、让步接收。让步接收又分为如下几种方式：（1）降级使用。所谓的降级使用，是指物料有瑕疵，但是不影响最终成品的质量。在ERP系统内作为合格物料接收，存放到指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。但是有两个问题需要注意：一是降级使用一般來说会有价格上的差异，这部分差

5、异应该由供方來承担，因为供方提供的物料不能完全满足丁厂的质量要求。二是降级使用后，在ERP系统内可能会变成不同的物料，这种情况在原材料方而发生的比较多，需要进行转换处理。（2）挑选使用。所谓的挑选使用，就是对该批物料进行全部检验，合格的入库，不合格的退货。这里也存在一个挑选的人工费用问题，需要索赔处理。（3）返工返修。这里的返工返修，操作的主体是工厂，不是供方。返工返修后需要二次检验。发生的材料费用和人工费用理论上是供方承担。（4）还有一种比较特殊的方式，紧急放彳亍。未经检验（一般是指对功能、材质的检验，比如防腐性能、耐久性等）就投入生产

6、。这种悄况确实存在，对于工厂来讲，这种方式实际是默认了该产品是合格的，而且一旦投入，就发生了实际的成本，所以应该按照合格品办理相关手续，并在物料确认合格后补充完整的资料。只是按照IS09000-2000的标准，这种需要追溯的场合:组织应控制并记录产品的唯一性标识。这就需要在ERP系统外予以额外的关注了。以下为采购物流示意图:质量待检状态位置待检仓库（物料到达）一=照采购定单核对合格仓库待检仓库待退库合格仓库需方所有核销供方数量需方所有合格仓库合格仓库需方所有需方所有换驛担扁关损失成本供方所有（其他的物流省略示意图）1.外协物流外协物流与采

7、购物流最大的区别就是材料是由丁厂提供，与外协厂家只结算加工费，相当于购买加工。外协加工对物流的关注在三个方面：1、提供的材料：一般来说，工厂根据外协订单提供的物料是合格的，可以采取调拨到外协仓库、外协供方借用、外协部门领用等方式都可以。虽然物料存放在外协供方，但实在ERP的系统内，材料的实际所有权还是工厂的，依然包含在丁厂的存货内。所以外协加工时工厂提供给供方的物料是耍有严格的管理的，需方有权利和义务定期盘点，确认物料的数量和质量。2、完工的产品：完工的产品是工厂为供方结算外协费用的依据。其流程管理可以参考采购物流，只是入库的依据是外协订

8、单。3、提供的材料和完工的产品之间有一个定额的，很多时候投入和产出并不是完全对应的。如果把外协加工看成自制的话，那么很容易理解如何处理多余的浪费：一是加工发票照开，不然会影响产品的加工成木的。