热连轧-粗轧部分资料39p-bd

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1、1一、粗轧主要设备及功能1、粗轧工序承担的职能粗轧处于加热与精轧的中间环节，其作用是将已加热好的板坯经粗轧机的轧制，加工成满足精轧要求（规格、温度、表面质量、板形）的中间坯。2一、粗轧主要设备及功能2、粗轧区域的主要设备及作用辊道：运送轧件除鳞装置：去除氧化铁皮侧导板：帮助轧件对中立辊轧机：控制带坯宽度平辊轧机：控制带坯厚度3一、粗轧主要设备及功能检测仪表：热金属检测器：轧件跟踪高温计：测量轧件温度测速仪：测量轧件运行速度测宽仪：测量轧件宽度4粗轧检测仪表布置图WG201R1后工作辊道HD203AHD203BHD2082085R2后工作辊道R2后延1段2段E2前工作辊道E2R1后延1段2段除鳞

2、箱HD204E1前工作辊道R1R2HD101102HD201HD202RT201RT202LS1201E1HD205RT203WG202HD2055HD206HD207AHD207BRT204LS202LS203RT205RT206HD209HD2105一、粗轧主要设备及功能粗轧区的液压、润滑系统液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，分别是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。润滑系统：分干油和稀油两个系统。各液压站的作用3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供动力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况，除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域的

3、其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。6一、粗轧主要设备及功能各液压站的作用AWC液压站：为E1E2立辊定位，立辊轧机AWC功能提供动力。伺服液压站：为R2液压压下、R2前后侧导板提供动力。7一、粗轧主要设备及功能润滑系统作业干油系统：为辊道轴承、轧辊轴承、牌坊滑板等提供干油润滑，目前多采用手动干油润滑。稀油系统：为辊道齿轮分配箱、油膜轴承、轧机的压下系统、传动系统、电机轴承、高压顶轴等提供稀油润滑。8一、粗轧主要设备及功能轧钢工需要确认的稀油系统站号服务机构X-1E1、R1压下及传动X-3E2、R2压下及传动X-5R1、R2油膜轴承X-6粗轧区辊道9二、粗轧轧制模式及控制逻辑轧制时粗轧有三种

4、模式：手动、半自动、自动。具备条件时优先选择自动模式，出现模型精度不高、跟踪失败、二级通讯故障、计算超限等异常时，可切换到半自动模式生产，手动模式仅在自动、半自动轧制均不能实现，维持生产或挽救待轧带坯时使用。10二、粗轧轧制模式及控制逻辑1、自动模式基准传输情况各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。2、半自动模式基准传输情况各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自动设定画面传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。3、手动模式基准的给定各道次侧导板、侧压、压下的基准由相应的主令控制手动给出。11轧机等待速度运转待轧二、粗

5、轧轧制模式及控制逻辑4、粗轧轧制时的控制逻辑R1时序：操作工在操作台面投入自动轧制模式，按下区域启动按钮HMD201检得延时2SE1前除鳞水开启PY201检得侧压、压下、侧导板执行第一道次的设定HMD201检失延时2SE1前除鳞水关闭HMD203检得延时2SE1R1间除鳞水开启板坯进入轧制区域进行第一道次的轧制12第一道次抛钢HMD204检失压下、侧导板、侧压按第二道次的基准定位第二道次定位完成轧机反转开始第二道次的轧制第二道次抛钢HMD202检失压下、侧导板、侧压按第三道次的基准定位第三道次定位完成轧机正转开始第三道次的轧制HMD203检失延时2SE1R1间除鳞水关闭R1第三道次抛钢，带坯送

6、到R1后延伸辊道R1轧制结束侧压、压下、侧导板自动定位到安全位置等待下一块钢的轧制HMD203检得、检失+延时E1R1间除鳞水开启、关闭13R2时序R2以待钢速度运转待轧操作工在操作台面投入自动轧制模式，按下区域启动按钮HMD2055检得侧压、压下、侧导板执行第一道次的设定HMD206检得+延时E2前除鳞水开启带坯进入R2轧制区域进行第一道次的轧制第一道次抛钢HMD2085检失压下、侧导板、侧压按第二道次的基准定位HMD206检失+延时E2前除鳞水关闭14第二道次定位完成轧机反转开始第二道次的轧制第二道次抛钢HMD206检失压下、侧导板、侧压按第三道次的基准定位第三道次定位完成轧机正转开始第三

7、道次的轧制R2第三道次带坯头部经HMD210检得，R2速度基准由热卷箱给出，直到R2抛钢R2轧制结束侧压、压下、侧导板自动定位到安全位置，以待钢速度等待下一块钢的轧制HMD206检得、检失+延时，E2前除鳞水开启、关闭15三、粗轧机的速度制度粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带坯长度小于临界长度时为三角形速度制度，其速度制度图