1780mm热连轧r2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析

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1、第34卷第3期甘肃冶金Vo1．34No．32012年6月GANSUMETALLURGYJun．，2CI12文章编号：1672-4461(2012)03-0044-041780mm热连轧R2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析于冲，于金平，王建勇(本溪北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂，辽宁本溪117000)摘要：北营轧钢厂1780IIUTI热连轧自2007年12月投产以来，R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推轴承频繁烧损，主电机止推轴承频繁报警并联锁停机，严重影响正常生产，本文对粗轧机主电机止推轴承烧损的原因进行了分析研究，详细介

2、绍了粗轧主电机止推轴承故障处理的过程，并采取了多种措施处理，目前R2粗轧机主电机运转正常，未再发生止推轴承烧损故障。关键词：主电机；止推轴承；设备工况；工艺中图分类号：TH133．3文献标识码：ATroubleshootingofMainMotorAnti-thrustBearingintheR2RoughRollerof1780millHot·rollingMillYUChong，YUJin-ping，WANGJian—yong(RollingMillofBenxiBeiyingIron&Steel(Group)Co．Lt

3、d．，Benxi117000，China)Abstract：Sincethe1780mmhot-roUedstripmilofBeiyingCompanywasputintouseinDecember，2007，frequentburn-ingoutofanti-thrustbearingsinthemainmotorofR2roughrollingmillleadedtointerlockedalarmstopwhichseriouslyaf-fectedthenormalproductionoftherollingmil

4、1．Inthispaper，theburninglea．sonsfotheanti-thrustbearinginthemainmotorwereanalyzed，thehandlingprocessoftheanti—thrustbeatingfaultwasintroducedindetails，andvariousmeasuresweretakentoguaranteethesmoothrunningofthemainmotor0fR2roughrollingmiler．KeyWords：mainmotqr；anti—

5、thrustbearing；equipmentcondition；technology制过程中止推轴承温度瞬间可达100℃以上，造成1R2主电机止推轴承故障描述R2粗轧主电机传动侧轴承两侧止推轴承频繁烧损，北营轧钢厂1780mm热连轧2007年12月16主电机频繁报警并联锁停机，严重影响正常轧制。日投产，其中R2四辊水平可逆式粗轧机为热连轧2设备工况因素关键设备，其主电机功率为7500kW，2737A，转速为0～45／100rprn，R2主电机为了克服来自轧机2．1112主电机止推轴承检查正反方向的轴向推力，在主电机传动侧轴

6、承座两侧R2主电机止推轴承开盖检查，止推轴承两侧安装带有止推作用的止推轴承，其最大承受轴向推(L、F侧)，均出现磨损(有大面积龟裂纹及深度裂力≤±3000kN，止推轴承报警设定温度为65℃，纹，见图1)，进行了研磨及剖光处理，进行回装(止联锁停机温度设定为75℃，主电机径向瓦与止推瓦推轴承两侧间隙由4．73mln调整为0．50mm)，同均有稀油润滑系统，R2粗轧主电机轧制过程中止时经过调试监测主电机，主电机磁力中心线正确。推轴承持续发热，对主电机转子进行观察，在轧制奇R2轧机恢复3+3轧制模式，止推轴承未出现温度道次时，主电

7、机转子向传动侧窜动，磨损相对应位置高报警并联锁停机，据此认为R2主电机止推轴承的止推轴承；在轧制偶道次时，主电机转子向非传动频繁烧损故障与电机本身原因造成无关，此因素排侧窜动，磨损对应位置的止推轴承，在轧制最后道除。次，尾部抛钢后，向主电机非传动侧窜动量特别大，2．2主传动接轴平衡压力不匹配。产生轴向分力R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推轴承在轧设计接轴平衡液压缸压力为上接轴IIMPa，下~蕊JIZI．-=rJr黼rrl：≮心s8第3期于冲，等：1780mm热连轧R2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析4575—1．8mm范围内

8、，符合设计要求，工作辊操作侧平衡块滑板磨损1mm，经过对4块平衡块滑板进行更换处理，工作辊轴承座与机架牌坊滑板间隙为0．67—2．28mm，符合设计要求，轧制中心线测量无偏移，此因素排除。2．7R2工作辊装配精度问题对R2工作辊装配进行了检查，整体装配间隙都在0．2—0．8mm标准范围之内