真空管后不需要对该管采取保冷措施

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1、真空管后不需要对该管采取保冷措施！！因为我最近做过一个成都的氩气站的设计，采用的也是不锈钢真空管道。由于真空管道国内尚无标准，只有企业标准。我只有部分资料，可供参考！真空管硬管特点真空硬管技术设计 ●内管在液氮温度下，收缩率为0.3％，对于硬管，在内管或外管上还须设置补偿器 ●在管道上直接安装高真空多层绝热低温截止阀、止回阀、紧急截断阀以及安全系统 ●插拔式真空接头连接处漏热小，无结霜、结露 ●有特殊需求的客户定制特殊结构形式的真空绝热管道系统真空管硬管选材 ●内、外管均为特种优质不锈钢管（SUS304） ●夹层中采用目前先进的专用多层绝热材料及气体吸附剂 ●导热系数低的支撑真

2、空管硬管的连接方式 ●插拔式连接（通称为真空法兰连接） ●焊接式连接（在安装现场将分断制作真空管的接头焊接）真空管硬管的安装 ●分段制作，管段道之间采用真空法兰连接，或焊接连接，安装及维护方便 ●专业人员安装 ●缩短安装时间，节省安装工作量，降低安装成本真空管硬管运用 ●真空管硬管主要运用：制氧机将低温输送到贮槽；贮槽将低温液体输送到生产设备等 ●真空管运用行业：工业气体、医学、生物学，电子、航空、汽车，餐馆、饮料等行业，输送液氮（LIN）、液氩（LAr）、液氧(LOX)、液化天然气(LNG)。真空管硬管技术参数     高真空多层绝热低温液体输送管道技术参数   管道规格 （

3、mmm公称通径    DN15    DN20    DN25    DN32    DN40    DN50    DN65    DN80    DN100    DN125    DN150     内  管    ф20    ф25    ф32    ф38    ф45    ф57    ф76    ф89    ф108    ф133    ф159     外  管    ф76    ф89    ф89    ф108    ф108    ф114    ф133    ф159    ф168    ф219    ф219 工作压力    根据

4、用户需要设计 设计温度    -270℃ 工作介质    LO2、LN2、LAr、LH2、LHe 内、外筒材质    1Cr18Ni9Ti、SUS304 结构形式    高真空多层绝热 夹层压力    ＜0.004Pa 管道真空漏率    ＜2×10-10PaL/S 内管强度试验    根据工作压力进行 气密性试验    根据工作压力进行 设计依据    1．根据国家有关标准和Q/XLT01-2008标准 2．按用户提供的低温液体输送管道系统布置图要求进行   真空管道由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；并将夹层抽成高真空状态，以降低对

5、流传热；内外管之间用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到最低限度，充分满足低温液体（LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG）等长距离输送，这样称为高真空多层绝热低温液体输送管道（简称真空管）。一、企业介绍二、高真空多层多屏绝热低温液体输送管道〈以下简称“真空管”〉简介（一）管道在输送低温液体时，管道外部环境对管内液体的传热途径：1、直接热传导2、对流换热3、热辐射传递（二）影响真空管质量和寿命的主要因素1、管道上焊缝泄漏真空，达不到真空泄漏率要求。2、管内材料脱脂不彻底。因为油脂放气量大，无法抽掉。3、管材及管内绝热材料选型不好，自然放气量大，无

6、法保证管内夹层真空泄漏率的长期稳定。4、夹层内反热辐射层不根据热辐射的特性进行布置，无法最大限度地消除热辐射的影响。5、由于内管补偿器是真空管的心脏部件，其选材和选型不合理，不科学，结构设计有缺陷，在低温环境伸缩工作时，其疲劳寿命将大大降低，从而造成管道提前报废。6、吸附剂选型和活化处理不当，造成安全隐患，或无法吸附应该处理的气体，造成气体传热。（三）真空管设计依据和技术指标1、设计温度：-270℃2、绝热形式：高真空多层多屏3、管道平均冷损量：≤0.5w/m 4、工作压力：根据图纸而定     5、管道真空泄漏率；≤2×10-10paL/S6、管道设计寿命；30年7、夹层压力

7、：≤2X104Torr8、内管强度试验；1.15倍设计压力9、设计压力：按等级划分。10、设计制造依据：（a）根据国家有关标准和Q/HL001-1994标准；（b）管道走向图（四）公司设计生产的真空管及管道附件的特点1、焊缝真空管的焊缝不同于一般压力容器的焊缝。一般压力容器的焊缝是否泄漏，通常是用氮气或空气作气密性试验来检验。而许多厂，也用此法来检验真空焊缝，这是错误的。因为在高真空状态下，外部空气中的许多小直径气体分子，在真空的吸附下会大量穿过焊缝中的孔隙而进入真空腔，造成真空破坏。因此，