东方热电厂压缩机组油循环方案

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1、东方热电厂煤气压缩机油循环方案中易建设有限公司2012-2-1051.油循环程序：油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析——油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析2.油循环2.1油循环准备2.1.1机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。2.1.2管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。2.1.3由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求

2、，条件具备更换正式电源。2.1.4现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。2.1.5油循环方案已经批准。2.1.6油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。2.1.7备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。2.1.8试运行用的各种记录表格准备齐全。2.1.9通知厂内所有有关部门油循环一事。2.1.10检查所用油品及电源是否可用。2.1.11在油箱加油时,事先要对加油的油质进行检验，5油质符合要求方可加入油箱。2.2系统的检查清洗2.2.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统每个油管接

3、头无漏油现象，如出现漏油要及时进行处理。2.2.2润滑油路各配套设备阀门经检查紧固件完好符合投用要求。2.2.3在注入冲洗油前应对油站油箱内进行彻底的清理，先用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物粘净，在注油口加装滤网（100钼）及滤油机注油，避免直接倒灌，油品根据厂方推荐用压缩机油，油站油箱内加注正常运行油量的80％，油温要求在30度左右,油质良好纯净，油面指示器的浮筒动作灵活。2.2.4机身及油冷却器的放油门关闭严密。2.2.5、油冷却器的进出油阀门开启，并有防止误操作的措施。2.2.6、电动油泵已单试合格，进出口阀门开启。

4、2.2.7、将滤油器的滤芯拆出，清洗干净，三个循环周期后经检查符合要求再将滤芯装入。2.3系统油循环2.3.1、油系统冲洗可分阶段进行，第一次更换时间为30min，第二次更换时间为1小时，以后以8小时为一个循环周期。开始时用临时软管将进油口接至机身进行打循环,应将轴瓦和机身滑道上的油管接头拆开，润滑油不得进入轴承和滑道等运行部件，直到分析油品合格经过甲方、施工单位共同检查验收合格在将润滑油路恢复正式润滑油路打循环。52.3.2、油循环时，主油泵运转，油压尽可能接近系统工作压力。2.3.3、在油冲洗过程中，对管道焊口部位不时用

5、锤敲打，以使杂质易于脱落。2.3.4、每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯后定时清洗滤网，若进、出口油压差接近允许上限值，应立即对滤油器进行切换清洗。2.3.5润滑油路走向和加滤网之处详见润滑油路流程图。2.3.6、系统油冲洗数个周期后,在清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显染硬质颗料杂质时，应对油的清洁度进行检查评价。2.3.7、油品合格后可拆除冲洗用临时管路，清洗并恢复各部件，使管路连接恢复到正常的工作状态。2.3.8、经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中的全部污油，并清理油

6、站油箱、油过滤器等元件，然后向油站油箱注入合格压缩机油，油量为运行时的正常油量，加油时要采取措施防止油受到污染。3、油冲洗的合格标准：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物且污物不超过3颗/㎝2，并经12小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过0.1Mpa。4、试车材料机具计划序号名称规格单位数量备注51.测温仪个12.滤油机台13.扳手套34.棉布m105.面粉Kg206.煤油Kg307.干粉灭火器个48.滤网100目m229.滤网200目m225、安全技术措施5.1、参加油循环人员必须熟知操作要领，熟悉流程，懂得操作阀门，

7、熟识本方案内容。5.2、作业范围内挂警示牌或围警示带，非润滑油路打循环人员禁止入内。5.3、施工过程中严格按流程操作，禁止乱动其他阀门和机器。5.4、作业现场摆放干粉灭火器，防止着火。5.5、在润滑油路打循环时，一定要留人值班，观察油站机组和润滑油路运行情况，如出现情况立即停止油站机组运行，等查明原因排除故障在重新启动油站机组运行润滑油路打循环。5.6、施工前应由现场技术负责人及班组长对施工人员进行工程技术交底和安全技术交底。5