twi之作业改善与工作关系

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1、TSP1TWI督导人员管理训练第四单元工作现场的作业改善讲师：夏祯目录基层主管与改善的关系工作改善的四阶段法提案改善表的制作与演练作业分解表制作及演练经济动作原则及演练.实施新方法的提案与沟通及演练现场问题的解决流程5Why法快速寻找原因头脑风暴法应用演练2基层主管与改善的关系改善的基本原则3基层主管与改善的关系这种工作从来没干过。目前没有这种预算。你是怎么知道的？上次已经试过了，不行。肯定不行，这是明摆着的。恐怕上边不会答应。为什么要改？不是很好吗？那恐怕只是你的想法。太忙了，没有时间考虑那个问题。这种想法行不通。不该说的话4(1)流程分析法(2)动作

2、分析法(3)搬运分析法(4)现场布置法(5)动作经济原理改善的常用方法5第一阶段-操作分解为什么要进行作业分解什么是细节步骤细节步骤的表现作业分解的场所作业分解时应注意的地方6第二阶段-反问每个细节步骤5W1H进行反问材料机械设备和工具设计空间动作安全环境7剔除不必要的细节步骤。尽可能地把细节步骤结合起来。用更好的顺序去排列细节步骤。把必要的细节步骤予以简化。要利用其他人的力量。记录新的工作方法的所有细节步骤。第三阶段-展开全新方法8第四阶段-实施新办法得到上司的理解说服部下获得有关人员的许可承认他人的功绩9重心不变方向不变位置不移伸手可及容易取放借用重力

3、双手并用利用夹具……动作经济原则10步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环PDCA问题解决的流程11有关质的衡量:尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;有关量的衡量:收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;有

4、关成本的衡量:收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等;有关安全的衡量:灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数;有关士气的衡量:改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.现场问题的衡量1界定问题找出存在的主要问题122原因分析运用头脑风暴法和因果图寻找原因找出影响主要问题的全部原因133确认原因应评估项目:时间----在预定时间內是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否圈员都能参与,圈员是否足夠能力完成此项工作效益----是否能达到预期的经济效果,是否具有推广价值可行性----对策要可操作,并能稽查核

5、实,描述较具体并可以细化针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择4~6个主要原因作为改善对象。从全部原因中找出主要原因144制定对策Why(为什么)，说明为什么要制订各项计划和措施。Where(哪里干)，说明由那个部门负责在什么地点进行。What(干到什么程度)，说明要达到的目标。Who(谁来干)，说明措施的主要负责人。When(何时完成)，说明完成措施的进度。How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容。方法5W1H遵照管理流程针对主要原因制定措施计划154制定对策要因现状目标措施(对策)负责人预计完成日期人员未培训工程不良中，插头焊接不良

6、占不良总数的32Z，而且工程返工率高，在客户不良返工品中，插头焊接不良占不良总数的46%从事插头焊接的作业员全部是培训后的合格人员，确保产品质量。A．使现从事插头焊接人员接受技术培训。B．培训后的合格人员颁发资格认定土岗证。C．建立统一的插头焊接人员管理档案，由品管课管理。D．上岗人员固定，并佩戴上岗证。人事部黑大哥5／8检测工具未完善插头在检测工具上通过时未能做到180度全周确认，插头槽径大占不良返品的21.42%研究出一种理想的工具使之真正能做到180”度全周确认。A改善现有检测工具，解决作业者旋转180度困难的现状，使之真正做到全周确认。B改善后的理

7、想工具在全公司内推广。制造部周小芹刘老根5／8…………插头槽尺寸大的对策表对策表实例165实施计划需要与其他部门协调﹑协助和沟通事项需及时反映和上报。完成情況及时向主管和相关部门通报。注意对潜在问题的预防。执行计划对策表176检查效果依据计划对策表，检查实际执行的结果目的达成了吗？正确地实行了吗？安全地实施了吗？预算是否对？得到关系者的协助了吗？187总结经验通过解决该问题，学到了什么？如何在系统中将此方法制度化？如何保存新方法的图示和记录文件？如何培训员工使用新方法？根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工

8、作。标准化198遗留问题遗留问题，转入下个循环。这一循环尚未解决的