桥面系及附属工程

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1、一、垫层层施工1、操作时，应摊铺均匀，表面平整、牢固、不得起沙、鼓包现象，厚度应符合设计要求。2、垫层上面的防水层多为粘贴式、涂刷式等，所以垫层表面必须平整，无锐物或突起物。二、防水层施工1、涂料防水层施工1）施工前必须检查结构基层，其表面要平顺（用2m直尺量测，最大差值应小于5mm不允许有突出2mm的突出物和凹深3mm以上的小坑）；表面要有足够的硬度，不能松散、掉皮、空鼓和龟裂等现象；表面不得有尘土、杂物、涂刷操作前用空压机或清洁水吹洗干净。2）选料要合格。使用前做试配，配比与称量应准确，配制时须按操作细则执行，搅拌均匀，当日配制的料当时用完。3）按施工工艺流程

2、分层涂刷。厚度、技术性能等符合要求、涂刷均匀、薄厚一致；不得有气起鼓、剥离存在；未干透前不得上人，堆物或进入下一道工序（根据气、湿度控制根透时间）。4）涂刷用玻璃布、无纺布等做加强层时，摊铺应平整、不起褶、不翘皮、不起鼓、其搭接长度应不小于10cm。5）细部结构处于操作不当或被忽视，往往时渗漏的源点、逐渐扩大，因此，需要精心施工，保证质量。涂刷防水层施工工艺流程图保护层养护涂刷面层预配A料涂刷第一道防水层预配A、B料涂刷底层结构基层清理整修预备A料原材料及机具准备涂刷第二道防水层抹砂浆保护层预配A、C料2、卷材防水层施工1）卷材防水层的混凝土垫层或水泥砂浆找平层基

3、层应做到：①牢固、无松动现象；②表面平整，清洁干净，铺贴卷材前应干燥；③结构的阴阳角，应做成圆弧或钝角；2、卷材铺贴前应保持干燥，表面一些隔离物等应清除掉。3、卷材搭接长度，长边不应小于10cm，短边不应小于15cm；上下层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开；上下层卷材比的相互垂直。4、在细部结构处也应做细部处理，如铺设前先将转角等处抹成钝角或圆弧形，铺设时应在防水层上加铺附加层，一层或两层同样的卷材，按转角形状粘贴紧密。5、粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层必须粘贴紧密，搭接缝应封缝严密；由于桥上卷材粘贴面大，应随铺随保护，防止随便踩踏，经验收合格后，及时进行桥面

4、铺装。6、卷材防水层铺贴时气温不应低于低于+5℃，且最好是无风天气。遇到恶劣天气应及时采取措施。三、桥面伸缩装置1、质量要求：1）变形装置其构造及宽度必须、符合设计规定。2）伸缩装置缝面应平整，伸缩性能必须有效。不得有堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。3）沉降装置必须垂直，接触面平整；混凝土基础、压顶与挡墙墙身的沉降装置须在同一垂直线上，并使其缝在基桩间隙中通过。4）止水装置缝面应顺直、平整；填充料必须嵌填密实；不得有渗漏、变形和开裂等现象。2、U形伸缩缝3、钢板伸缩缝（伸缩量20-40mm）1）钢制伸缩缝焊接工艺流程图塞孔焊加固焊调整偏差点焊调平调直钢件就位钢件除锈

5、2）焊接要求①焊件表面无锈迹；②点焊间距不大于50cm；③施焊温度为+5-+30℃；④加固焊要双面、跳焊；⑤预埋件位置应准确。2、齿形伸缩缝（400mm）全部钢件现场加工安装：1）对于全部钢件在工地自下而上施焊的齿形缝施工程序如下：①主体结构就位后首先清理伸缩缝间隙中的杂物，以保证主体结构随温度变化而自由伸缩；②锚、粘U形板；①在主梁预埋钢筋上焊联结角钢，缝两侧的角钢要保持同高，且角钢顶面高程符合桥面的纵横坡度，不允许有局部变形；②在角钢焊底层钢板，钢板下料前后均需调平；③点焊薄钢模板（挡板），挡板之间填充防水油膏，根据施工温度决定填料的充满度；④在底层钢板之上焊

6、齿形钢板，通长焊缝要跳焊，且和栓焊孔交错施焊，以防止变形。2）两侧齿板宜由一块钢板用仿形切割而成，安装知相对应就位，以防止加工误差造成齿、槽相顶。3）全部钢件现场施焊的伸缩缝，容易产生焊接变形，一旦产生很难调整。因此应严格按焊接工艺条件操作。3、滑板伸缩缝（800mm）4、橡胶伸缩缝（20-60mm）养护灌注伸缩缝材料涂粘结剂干燥处理混凝土凿毛金属除锈清理伸缩缝间隙主体结构就位橡胶伸缩缝多采用粘结工艺，见下流程图：5、伸缩缝后嵌法施工在桥面沥青混凝土面层铺筑完毕后，伸缩缝均采用后嵌法施工。1）划线、切割①放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混

7、凝土保护带边线。②用混凝土切缝机按画线切割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。2）清理、填塞间隙①人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。②恢复预埋锚筋，用空压机再次清理③用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。为防止伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮，钢板或铁皮也可以点焊在伸缩缝型钢上。3）伸缩装置就位伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线及标高。①伸缩装置在安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平顺度及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺，要求伸缩

8、装置调平可