世界500强之台塑石化信息化管理分享

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1、世界500强之台塑石化信息化管理分享来源:[台塑集团]RFID整合应用新体验~台塑网推动M化设备到位巡检方案摘要：化工制造行业，机器设备的正常运做是企业生产力的保证，所以生产设备的管理十分重要。而目前大多数企业的生产设备与仪表的巡检工作还存在很多弊端，比如巡检时巡检点的遗漏，巡检数据抄表工作繁琐，设备数据统计麻烦甚至有些企业没有统计设备数据，以至于无法分析设备的运行趋势，掌握设备的运行状态，轻则会导致设备损坏，重则出现设备爆炸，人员伤亡等情况，给企业带来巨大的损失。针对上述情况，台塑石化运用信息化管理新技术—

2、—RFID到位巡检，即降低了生产成本，又保障了安全生产，给企业带来了巨大的效益。关键词：信息化管理，设备巡检，安全生产，RFID；前言：台塑石化每年提炼原油2,100万公吨，每日炼油45万桶，轻油产量380万公吨，如果您曾经到过台塑麦寮工业区，必定会对六轻园区填海造陆的工程景色折服不已。放眼望去尽是壮观的工业城镇景色，其中，在星罗棋布、井然有序的油槽管线里，蕴涵着巨大的产能！台塑石化的产能规模在全球市场堪称名列前茅，拥有为数可观的生产设备，负责炼油设备之营运与管理者高达百人，这些人员面对整个园区里2,000多

3、座大大小小的炼油设备，必须确保现场所有生产机器与设备全天24小时顺利运行，肩负之责任可说甚为重要。于机器设备是否正常运作将直接影响生产效能，稍有异常状况，必须随时处理。因此，为能有效管控现场生产设备顺利运行，生产机台设备之管理十分重要。厂区管理人员乃透过任务编组方式，将各厂区之巡逻检查作业编列为数个小组，每日三班轮班人员定时巡查，随时掌控现场设备之运行状况。过去人员巡查时皆采手抄方式将各项仪器的感测记录转记在簿册上，而后再依据经验值『判断』仪器设备的数值是否正常。然而，机器设备运转维护之人工操作模式复杂，管理

4、人员的工作负荷及压力相对也很大。『人员到位巡检及检测无法落实，无法确认人员是否到达定位进行检测。其次，抄写作业繁杂耗时，簿册数据无法有效分析，影响人员作业效率；再者，设备异常无法及时发现和预防，相对地间接提高工安风险与后续处理成本。』ㄧ位厂区现场管理者提及早期设备巡检作业之困难点如是说。1.巡检落实管理，流程改善结果台塑石化为了提升机器设备维护巡检作业之效能，更有效降低现场工安事故发生机率，于是委托台塑网公司协助规划设备巡检作业的信息化项目。经台塑网顾问与厂区管理人员深入检讨作业流程，了解现场作业的实际需求后

5、，台塑网认为首先应从流程面着手，以自动化管理作业取代人工，预期将可有效降低人为疏失的风险。同时台塑网参考国际大厂的设备巡检作业后，建议客户采用『RFID＋PDA＋信息管理平台』三合一之应用服务，为塑化量身打造了一套「台塑网RFID到位巡检系统」。2．RFID结合PDA，管理者都叫好「台塑网RFID到位巡检系统」整合了行动应用装置PDA（PersonalDigitalAssistant个人数字助理一般称掌上电脑）及RFID（RadioFrequencyIdentification无线射频识别）技术，并因应客户需

6、求开发软件操作接口，有效发挥RFID短距离及PDA行动运用之功能特性，不仅缩短巡检作业时间，让管理者随时掌握设备动态，降低设备异常的风险与处理成本，并可有效控管人员确实到位巡检。而考虑到因应客户特殊需求-现场人员乃是处于空气中可能漂浮油气之工作环境中，为预防工安危险，在巡检装置上特别选用具备工研院防爆规格验证通过的PDA，务求系统运作安全无虞。『要落实巡检作业，最基本的要求便是人员确实到位检查。以往欠缺的管理功能，都在巡检管理平台上获得，的确省了不少事。』『设备数值的趋势异常判读，对于年度岁修有极大的帮助，更

7、可减低人员经验判断造成的误差。』ㄧ位塑化麦寮厂区主管对推动巡检作业信息化管理后的效益，给予了正面的肯定。3.消弭资深员工疑虑，厂区种子遍发薪芽虽然「RFID到位巡检系统」为塑化公司带来不少管理效益，但推行时基层员工不太能接受这样的改变，原因在于，推行之初部分基层员工认为以往师傅们用经验判断的威信受到打击，甚至有些员工认为个人巡检行为似乎受到监视。为解决系统推行上遇到的阻碍，塑化公司采取了「种子球员制度」，公司找了一批自愿使用新系统的员工，采取现场示范的方式教导这批同仁使用，并赋予他们种子人员的角色，分配在各巡

8、检组内，以『分享』的方式推广其他同仁；同时在推行上，以柔性劝导为主，而不采严格的惩处模式，如此ㄧ来，透过员工相互间的同侪影响力及荣誉感作为员工学习新系统的动力，渐渐地，反弹的声音变少，系统导入成效非常好，某些员工甚至下班后还会主动留在厂区研习。一位塑化公司资深员工就表示:「拿着PDA在厂区内走动检查，觉得很有成就感！」4.后端系统无缝整合，企业管理更扎实由于采用微软.Net做为开发平台，故系统操作十