开发系统相关材料

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1、1.1.1MES系统深化应用一、目标MES系统要在原500万吨厂区数据的基础上进行数据扩展到1000万吨新老全部厂区，并进行1000万吨全部厂区的MES数据整合；按照用户要求，MES系统要进行功能提升；对MES系统的服务器平台要进行升级，以保证能够支持1000万吨全部新老厂区MES的数据处理与业务功能。华北石化公司已在MES系统基础上拓展开发了多套系统，并通过与信息化基础管理平台集成，实现了自动考核与短信提醒功能；要对上述系统进行相应的整合提升。在对原有MES14个模块整合提升基础上，要与其他统建系统整合、要与新建系统整合，形成合力。二、功能MES层面基础数据模块由包括：工厂基

2、础信息管理、实验室信息管理系统、实时数据库、实时数据库应用等4个模块；MES的上层应用模块包括运行管理、物料移动管理、物料平衡、收率计算、统计平衡、生产计划与排产、生产统计、公用工程计量统计、ERP接口、生产信息运行平台等10个模块，这是原有的MES系统。还包含工艺管理、HSE2个模块的统建系统；还包括仿真培训系统、数字工厂、应急管理、能耗与减排、生产指挥、计量系统、过程优化、在线调和与控制系统数字化等9个新建系统。其中控制系统数字化在规划阶段归属到这里说明，未来设计时要还原到过程控制层。设计出与MES层面的接口，可以支撑华北石化新增业务数据交换和集成要求。原工厂基础信息管理系

3、统主要是用于存储和管理工厂的基础信息，包括工厂结构、装置、管线、储罐情况和其它关联信息文档等。可以为新建系统提供：通过B/S架构，实现对工厂参考模型中数据库对象的显示和查询；通过不同的视角，用树状图的方式来组织和展示工厂参考模型中各类对象相互间的层级关系；支持对象集按关键字段进行升、降排序显示；提供多种基于关键字段的对象模糊查询方式。需要对工厂参考模型(PRM)进行升级与扩展，实现工厂参考模型现有功能，数据范围由500万吨厂区变为1000万吨全部厂区。形成统一的数据收集流程和模板；按关键字段进行升降排序显示；提供多种基于关键字段的对象模糊查询方式。原有实验室信息管理系统主要包括

4、系统安全设置、编码(静态数据)、样品检验分析、报表、事务管理、仪器集成、与其它系统集成、综合查询（WEB）等。未来新建系统要实现上述功能，要能采用B/S模式在线提供最新数据和历史数据，查看产品质量证书，查看各种标准报表。结合华北石化需求，需要完成实验室信息管理系统（LIMS）扩展，数据范围由500万吨厂区变为1000万吨全部厂区，并进行必要的数据整合。具体要求：l目前的质量台帐仅能将当月所有分析数据统计出来，仍需人工查找不合格样及计算合格率，不能充分利用台帐功能，在原有LIMS的基础上完善质量台帐功能，每月自动生成excel表格台帐，能够自动统计班组及装置合格率，能够在台帐中明

5、确找到不合格样，当班发生不合格样自动转入交接班记录交班内容及下班接班内容。l在原有LIMIS质量台帐基础上进一步进行完善，自动统计班组及装置合格率，并在台帐中标注出不合格样，并将当班出现的不合格样自动转入MES交接班记录中，作为交班和接班内容。l成品油一次调和合格率自动考核：月底分别按牌号统计汽油、柴油的化验样品数，按牌号统计汽油、柴油合格样品数，合格率小于80%扣分。l装置馏出口合格率自动考核：月底按装置分类统计各装置化验样品数，按装置分类统计各装置化验合格样品数，合格率小于98.5%，每降低0.5%扣分。l在线分析数据自动考核：MES每小时读取DCS在线分析数据，月底按装置

6、分类统计各分析样品数，按装置分类统计各装置分析合格样品数，合格率小于98.5%，每降低0.5%扣分。l化验合格证网上发布传递：LIMS生产产品合格证，进行数字加密，在网上发给相关单位。原有实时数据库用于存储和管理生产实时数据和历史数据，可以为MES的上层模块提供毫秒级采集频率的过程数据和基本处理数据。结合华北石化需求，需要完成实时数据扩展与升级。实时数据采集范围由500万吨厂区变为1000万吨全部厂区并进行必要的数据整合；实现实时数据库现具备功能；针对华北石化实时数据采集系统的架构，进行体系升级，以顺应中国石油MES体系架构要求，更有效支撑MES模块的应用。具体要求：l实现生产

7、过程数据自动采集，可以集成多种DCS和PLC系统的实时数据l实现生产装置或单元工艺台帐的数据自动采集、实时生成、统一管理、在线查阅，提供装置平稳率计算的应用功能l开发界面友好的历史趋势图分析工具，实现生产工艺指标多趋势对比功能l提供方便的位号手动录入界面，即使没有DCS的装置也可实现操作记录电子化l为企业MES及其它相关应用提供了统一的数据集成平台原实时数据库应用是基于实时的数据的一组附加的面向生产执行层面用户的应用模块，对生产操作进行监控，分析生产条件，对事件进行预警和处理。能提供：以B/