直立段锚索施工方案

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1、0+007～0+046、0+103.83～143.38段锚索施工方案一．工程概况云栖谷6#挡墙0+007～0+046、0+103.83～143.38段为肋板锚索结构，土石方队伍已进行了大开挖，形成直立边坡，坡高在17～24m左右，开挖时间较长，为紫红色泥岩，砂岩互层，部份为外倾节理。由于雨浸、风化等，常掉块，给正常的施工带来巨大不安全隐患。本段设计为Φ200锚索钻孔，钻孔排距为3m；钻孔倾角水平方向为20°；肋板为500×500（外肋结构）间距为2.5m。二．主要施工方法(一)脚手架的搭设1、施工工艺流程搭设准备——放

2、立杆线——铺垫板——放底线——竖立杆——绑扎斜撑剪刀撑——绑扎护身栏和挡脚板——铺脚手板——安放大横杆——绑扎封顶杆——绑扎护身栏和挡脚板——安全防护——挂安全网2.脚手架搭设要求脚手架的正确选择和使用,关系到施工安全和施工作业的顺利与否,关系到施工进度，同时对工程质量和企业效益有直接影响,脚手架搭设应做到：（1）要有适当的宽度和步架高度，能满足机械设备的安放及工人操作，材料堆放和运输的需要；（2）具有稳定的结构和足够的承截力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形，不倾斜，不摇晃；（3）具体尺寸

3、如附图。(二)钻孔、锚索制作、下锚灌浆预应力锚索施工：预应力锚索孔径为Φ200mm，采用6Φ15.24mm的钢绞索，每根锚索应锚入滑面下稳定中风化基岩不少于9.5m。（钻孔深度及编号、立面布置附图）1、施工顺序及施工工艺流程-12-钻进成孔搭施工平台锚索制安及下锚钻机安装放线注自由段砂浆锚固段压浆封闭锚头锚墩施工锚索张拉锁定验收1、测量放线1）放扫墙边线，确定肋柱位置；2）放孔位线。施工孔位偏差水平方向不得超过50mm，垂直方向不得超过100mm，钻孔倾角允许误差±2°，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度

4、要大于设计深度0.5m。2、平整场地及搭设施工平台①根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。②采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位等关系相互连联。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。3、钻机安装钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施

5、工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c、施工钻具Ф194、钻杆必须平直，以确保锚孔斜度达到规范规定；d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。e、孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于5cm，倾角偏差不得超过孔深的1%，孔深偏差不大于+500mm。f-12-、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。h、钻孔中遇到坍孔，应立即停钻进行护壁灌浆处理，注浆24小时后重新钻进。y、钻孔岩芯及时

6、清运到指定位置，在脚手架上严禁向下丢岩芯或其它工具材料等。1、清孔成孔达到设计要求深度后，采用清水将孔壁内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。2、锚索制安（1）锚索应有专门库房或场地堆放，避免污染和锈蚀；（2）锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；（3）锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎分隔定位环，每隔1.5m设一个；（4）锚索在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割；（5）锚索安装时外露端不小于0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。（

7、6）制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。（7）锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。（8）按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理。（9）钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。制作完毕应架空放置，特别对于锚固段不得有油污及泥土。3、压力灌浆-12-灌浆采用M30砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注

8、采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m左右，再进行灌浆，灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采取加速凝剂或分次注浆法进行解决。①锚索按先下后注浆方式施工。锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底5~10cm，注浆管直径为Ф25mm。②灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应重新起拔后，再下锚索下灌浆管；③注浆采用