数控机床加工技术—中职升本题库—复习笔记—第四章

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1、该文档适用于中职升本或三校生升学考试的学生！第四章、数控车床加工技术1、数控车床加工的工艺范围有哪些？数控车床能对轴类零件、盘类零件自动地完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作2、数控车床的特点？数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强等优点，能适应多品种、小批量生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件第一节、概述一、数控车床的组成及特点（1）数控车床没有脱离普通车床的结构形式（2）数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质的区别。数控车床是采用伺服电机经滚珠丝杠传到滑板和

2、刀架来实现进给运动的。（3）主轴箱内装有脉冲编码器，可使主轴电动机的旋转与刀架的进给运动保持同步关系。二、数控车床的分类？1、按数控车床主轴位置分为（1）立式数控车床（主轴垂直于水平面）（2）卧式数控车床（主轴轴线处于水平面内）2、按刀架数量分为（1）单刀架数控车床（2）双刀架数控车床3、按加工零件的基本类型分为（1）卡盘式数控车床（2）顶尖式数控车床（1）卡盘式数控车床未设置尾座，适用于车削盘类或短轴类零件，其加紧方式多为电动液压控制（2）顶尖式数控车床设置有普通尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件三、数控车床的布局？（1）水平床身（

3、2）斜床身（3）水平床身斜刀架滑板（4）立床身第二节CKA6150一、CKA6150数控车床的结构1、CKA6150数控车床为水平床身卧式车床，两坐标连续控制，可配置日本FANUC、德国西门子、国产华中世纪星、西班牙FAGOR等国内外知名公司的数控系统2、CKA6150数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面和成形面，也可以对盘类零件进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工二、CKA6150数控车床的主要技术参数（1）床身上最大工件回转直径（500mm）（2）最大工件长度1000mm（3）最大车削直径500mm（4）主轴中心高250mm（5）床

4、身导轨宽度400mm（6）工件极限质量500kg（7）主轴电动机6.5kw/8kw（8）主轴转速范围分段无级变速（9）横向快速进给6000mm/min（10）纵向快速进给10000mm/min（11）换刀时间2.4s（12）X/Z轴交流伺服电动机功率X—1.2kw，Z—kw扭矩（N/m）X—7，Z—7第三节、FANUC系统编程基础一、系统功能1、准备功能G代码准备功能是使机床或数控系统建立起某种加工方式的功能序号代码组别功能简介1G0001快速定位2G01直线插补（直线切削）3G02圆弧插补（顺时针）4G03圆弧插补（逆时针）5G0400暂停（延时）6G

5、10可编程数据输入（资料设定）7G2006英制输入单位（英寸输入）8G21公制输入单位（毫米输入）16G3201螺纹切削17G34变螺距螺纹切削18G4007取消刀尖半径补偿19G41刀尖半径左补偿20G42刀尖半径右补偿21G5000坐标系设定或主轴最大速度设定33G7000精加工复合循环34G71外圆粗加工复合循环35G72端面粗加工复合循环36G73固定形状粗加工复合循环37G74端面钻孔复合循环38G75外圆切槽复合循环39G76螺纹切削循环40G9001外圆切削循环41G92螺纹切削循环42G94端面切削循环43G9605恒线速度控制44G97

6、取消恒线速度控制45G9802每分钟进给46G99每转进给2、辅助功能：是控制机床或数控系统开关功能的一种命令M00程序暂停指令M01选择暂停指令（暂停）M02主程序结束指令（结束）M30程序结束指令（结束并保存）M03主轴正转指令M04主轴反转指令M05主轴停转指令M08切削液开指令M09切削液关指令3、进给功能？主要用来指定切削的进给速度，对于车床进给方式可分为每分钟进给（mm/min）和每转进给（mm/r）例G98F200200mm/minG99F200200mm/r3、主轴转速功能？主要用来指定主轴的转速（r/min）G96S200指定切削速度为

7、200m/minG97S200取消恒线速度控制，并指定主轴转速为200r/minG50S2500主轴最高速度限定为2500r/min4、刀具功能：主要用来使数控系统进行选刀或换刀车床上用刀具号加刀补号表示刀具功能例如T01015、程序结构：FANUC系统的加工程序由程序名（号）、程序段（内容）和程序结束符号组成，程序号由程序地址码字母“O”加四位阿拉伯数字表示二、数控车床坐标系规定？（1）规定Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，且规定从卡盘中心到尾座顶尖中心的方向为正方向（2）规定在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，是横向进刀方向，且规定刀具远离

8、主轴旋转中心的方向为正方向1、机床坐标系的建立？第一种方法：X轴的正方向向上建立