16万立lng储罐简介

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1、1　16万m3液化天然气储罐简述1.1　概述1.1.1　16万m3LNG全容式储罐主要由内罐、预应力混凝土外罐、外罐内侧底部热角保护系统、内外罐之间的保冷系统以及工艺仪表等附件等组成。内罐由9Ni%钢内罐底板、9Ni%钢内罐壁板和铝合金吊顶等组成；外罐由混凝土罐底板、预应力混凝土罐壁板、混凝土罐顶组成；保冷系统由罐底保冷层、罐壁保冷层、吊顶保冷层等组成，罐底保冷材料采用泡沫玻璃砖，罐壁保冷采用弹性毡和膨胀珍珠岩，吊顶保冷层采用玻璃棉毡；热角保护系统由高度为5m的9Ni%钢壁板及保冷、9Ni%钢第二层底板等组成。混凝土外罐内表面设有碳钢衬里板，以包容

2、罐内介质蒸发气体，并为保冷材料提供保护。铝吊顶悬挂在外罐顶下，起内罐盖子的作用，并支撑吊顶保冷材料。在吊顶和内罐壁顶部设有柔性密封系统。罐内根据需要设置内部操作平台和走道。从罐顶到内罐设置内部操作平台和梯子；从罐顶到吊顶上部，设置梯子；吊顶上部设置操作平台和走道。钢罐顶内部边缘设置内罐壁和罐壁保冷施工用吊轨。为了防止低温LNG意外外溢，所有进出料接管等工艺接管、仪表接管、安全泄放系统、人孔等接管均从储罐顶部进出，管壁上不设开口。为了输送液体产品，从罐顶悬挂设置泵井至罐底上部，将潜液泵放置在内罐下部。储罐设有上部进料管和底部进料管，从储罐顶部进入罐内

3、。外罐顶和吊顶上设有人员和材料进入罐内的人孔和料孔，吊顶上设有压力平衡孔。储罐设有蒸发汽返回管、压力真空泄放孔、吹扫和置换接管以及分预冷喷淋管，并设有罐内氧浓度采样接口。储罐设有压力测量、液位测量、温度测量、液位－密度－温度一体化测量装置(LDT)接口，在罐底保冷层内和环形空间底部的温度测量仪表用于监测LNG是否泄露。储罐设置地震加速度检测仪和基础倾斜检测仪。外罐顶上部人孔、料孔、泵井、工艺仪表阀门、压力真空泄放阀等处设置操作平台及走道。储罐设置楼梯一座，设置防爆电梯一部，主要用于操作人员从地面上到LNG罐顶平台检维修，储罐顶部设置挺杆起重机一部，

4、主要用于低压输送泵的安装与拆卸。罐顶泵平台钢结构、管道、仪表阀门、安全阀或其他阀门、通道、设置固定式水喷雾系统。罐顶的压力真空泄放阀处设置固定式干粉灭火系统。储罐设防雷接地。储罐顶部不设独立避雷针，根据需要，需设置避雷带。内罐和外罐之间需跨接。1.1.2　外罐采用高架基础，外罐底板和地面之间为空气隔热层。1.1.3　单台储罐主要工程量见下表。料料名称数量X7Ni92100吨不锈钢45吨铝合金130吨低温碳钢16MnDR1450吨泡沫玻璃砖3000m3弹性玻璃纤维毡3200m3玻璃纤维毡5000m3膨胀珍珠岩9000m3X7Ni9焊材料22000kg

5、1.1.1　主要设计参数储罐规格：(内罐内径×罐壁高度)Ф80000x36100mm(外罐内径×罐壁高度)Ф82000x39000mm操作压力：2kPa~26kPa设计压力：负压5kPa/正压29kPa操作温度：-162°C设计温度：-170°C储存介质：液化天然气（介质密度：458kg/m3）主材材质：X7Ni9/16MnDR/5083-O最大容积：172928m3工作容积：160000m3最高设计液位：内罐35311mm/外罐33750mm充水液位高度：内罐21190mm（淡水）1.2　内罐底由弓形边缘板和中幅板组成。材料为X7Ni9，边缘板厚

6、度为22mm，中幅板厚度为6mm。1.3　内罐壁采用对接焊接结构。罐壁采用低温高强度钢板X7Ni9。罐壁由11层壁板组成，每层由22张钢板，规格3315x11450。各层厚度以此为27/24.3/22.5/20.5/18.2/16/13.5/12/12/12/121.4　吊顶1.4.1　吊顶由吊顶铝合金板及吊杆组成。吊顶铝合金板上方放置保冷材料。吊顶铝合金板的厚度为6mm。1.4.2　吊杆采用不锈钢和铝合金材质，通过焊接及螺栓连接把吊盘悬挂在罐顶钢梁上。吊杆分多圈布置在不同半径的同心圆上。1.1　钢罐顶（混凝土外罐顶衬板）1.1.1　钢罐顶为自支撑

7、钢拱顶结构，拱顶曲率半径等于外罐内径，为SR82000mm。钢罐顶由罐顶蒙皮板、网壳支撑构架和边环梁组成。罐顶蒙皮板放置在支撑构架上面。罐顶蒙皮板材质为16MnDR，厚度6mm。网壳构架梁采用H型钢制作，材质为Q345D。1.1.2　边环梁（承压环）由钢板焊接而成，材质为16MnDR。1.2　内罐壁加强圈。内罐为敞口结构，同时内外罐壁之间的保冷材料会对内罐壁产生压力，为了保证内罐壁的刚度，内罐壁上需要设置加强圈。加强圈材质为X7Ni9。1.3　混凝土外罐底内侧衬板1.3.1　混凝土外罐内侧设置钢衬板，钢衬板由外罐底内侧衬板、外罐壁内侧衬板和外罐顶内

8、侧衬板（即钢罐顶）组成，构成一个封闭的气密空间，以包容罐内气体，并保护保冷材料。1.3.2　外罐衬板的材质为16MnDR，