塑钢窗常见质量通病及预防措施

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1、塑钢窗常见质量通病及预防措施2015-06-16点这訂阅筑业筑业筑业：塑钢窗施工与安装过程中，细节的疏忽往往导致最后工程的溃败，今天整理塑钢窗施工中会遇到的问题及其相关预防措施。一.施工通病及危害1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子

2、容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。二.原因分析及预

3、防措施1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm，以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm，以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜

4、色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度≧1.5mm，宽度≧15mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200mm，固定片间的距离l应不大于600mm。如下图：a——端头或中框距固定片的距离l—

5、—固定片之间的距离5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心

6、线位置作好标志。b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。g.做好成品保护及平时的使用保养

7、，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：

8、a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准