淮北临涣中利发电300mwcfb汽水系统

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1、淮北临涣中利发电３００ＭＷＣＦＢ锅炉汽水系统王宗喜一　锅炉设备概述　　循环流化床（CFB）锅炉采用流态化的燃烧方式，具有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广及它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。随着循环流化床锅炉技术的发展，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。安徽淮北临涣中利发电有限责任公司的1、2号炉是引进法国ALSTOM技术，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG—1

2、025／17.4—L.MN36型循环流化床锅炉，是全国首台300MWCFB煤泥矸石中煤三种燃料混烧的发电机组，分别于2009年3月２７日和5月28日，顺利地通过168h满负荷试运，投入了商业运营。公司项目规划容量为4×300MW循环流化床发电机组，二期工程两300MW机组正在筹建之中，项目完成后将是目前国内单机和总容量最大的煤泥矸石综合利用电厂。-9-　　锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成；单炉膛采用裤衩腿、双布风板结构

3、，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。该锅炉能够较简便地通过炉内加入石灰石粉来大幅度降低SO2污染排放，实现90%以上炉内高效廉价脱硫；循环流化床锅炉燃烧用风分级送入燃烧室，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风，以降低NOx的生成量。　　锅炉采用回料管2×4点給煤

4、，煤泥燃料采用煤泥喷枪雾化方式，每侧墙各两个煤泥给入点。石灰石通过四个回料阀管线，从炉膛前后分四点送入炉膛锅炉两只风道启动燃烧器，共布置2×2只油枪。2×6只床枪布置在水冷壁裤衩腿内侧．二　锅炉蒸汽系统　　锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。-9-过热器系统由包墙过热器、过热器吊挂管、低温过热器、中温过热器I、中温过热器II、高温过热器组成。中温过热器I和中温过热器II布置在

5、2个外置换热器内，低温过热器和高温再热器布置在另外2台外置换热器中。其它过热器都布置在尾部烟道中。过热蒸汽流程：　　　再热蒸汽流程　：　　　　　　　　　　　　汽机高压缸排汽→低温再热器入口集箱事故喷水→低温再热器入口集箱→低温再热器（尾部烟道）→低温再热器出口集箱→高再入口集箱微量喷水→高再入口集箱→高温再热器（外置床内）→高再出口集箱→汽机中压缸来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入低温再热器入口集箱（Φ457×25mm），引入位于尾部对流烟道的低温再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入低温再热器出口集箱（Φ559×2

6、8mm），再自集箱两端引出，经2根Φ559×14.5mm的连接管分别引向两个外置换热器的高温再热器入口集箱（Φ559×28mm），流入高温再热器向上进入高温再热器出口集箱（Φ-9-610×38mm）,达到540℃的再热蒸汽从高温再热器出口集箱引出，进入汽轮机中压缸。三　锅炉给水系统　　机组的主蒸汽、再热蒸汽及给水系统均为单元制设计，每台机组配置2×５0％B-MCR容量的汽动调速给水泵，启动和备用采用一台30％B-MCR容量的电动定速给水泵，同时两台锅炉还公用一套事故补水系统。锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次

7、流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，被加热后汇集到省煤器出口集箱，再经1根省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部分两股进入汽包。由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根Φ356×32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8根Φ273×25mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根Φ406×36mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互连通的。给水操纵台共有三条管道

8、A.给水管道━━容量满足100%负荷需要，装有DN300电动闸阀。在锅炉运行时，30%～100%锅炉负荷变化此路给水。B．给水旁路管道━━容量满足30%负荷需要，装有DN125电动截止阀和DN125调节阀，在锅炉启动过程中使用。-9-主汽流量大于300t/h时，调节方式由单冲量切至三冲量。C.紧急补给水系统紧急补给水管与给水操纵台下游的主给水管相连，用于确保事故状态下的汽包水位，为了防止在电厂停电时蒸发受热面干烧