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时间:2017-07-23
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1、淮北临涣二期2×300MWCFB锅炉简介目录一、临涣300MW循环流化床锅炉简介1.锅炉简介2.锅炉基本尺寸3.锅炉主要参数4.系统概况和相关设备4.1.热力系统4.2.燃烧系统4.3.燃油系统及辅助设备5.燃煤二、循环流化床锅炉的工作原理1.工作原理2.燃烧机理3.脱硫原理三、循环流化床锅炉的基本技术特点1.低温的动力控制燃烧2.高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程3.高强度的热量、质量和动量传递过程-12-四、循环流化床锅炉的优点1.燃料适应性广2.燃烧效率高3.高效脱硫4.氮氧化物(NOX)排放低5.燃烧强度高,炉膛截面积小6.负荷调节范围大,负荷调节快7.易于实现灰渣
2、综合利用8.床内不布置埋管受热面9.燃料预处理系统简单10.煤点少五、参考文献1.《临涣煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFBHG—1112/17.5—L.MN2型锅炉安装说明书》-12-一、临涣300MW循环流化床锅炉简介1.锅炉简介临涣煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/hCFB锅炉,采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。受热面采用全悬吊方式。空气预热器采用支撑结构。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式。6台
3、滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置。2.锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 16650mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 16290mm尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 15250mm尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 15250mm锅筒中心线标高 56750mm省煤器进口集箱标高 30226mm高温过热器出口集箱标高 50080mm低温再热器进口集箱标高 41567mm高温再热器出口集箱标高 50080mm锅炉运转层标高 12600mm锅炉最高点标高(顶板上标高) 69700mm锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离) 4400
4、0mm锅炉深度(KA柱至KE柱中心线距离) 54460mm3.锅炉主要参数-12-锅炉最大连续出力工况(BMCR)参数(注:BMCR蒸发量等于汽机在阀门全开时的蒸汽量,此工况下考核锅炉最大连续出力)。名称单位参数高过出口处蒸汽流量t/h1100压力MPa(g)17.5温度℃540低再入口处蒸汽压力MPa(g)3.882温度℃330.4高再出口处蒸汽流量t/h913压力MPa(g)3.706温度℃540省煤器进口处给水温度℃281锅炉额定出力工况(BECR)参数(相当于汽轮机额定功率TRL或最大连续出力TMCR工况进汽量,此工况下考核锅炉保证效率)。名称单位参数高过出口处蒸汽流量t/h1
5、050压力MPa(g)17.5温度℃540低再入口处蒸汽压力MPa(g)3.716温度℃325.6高再出口处蒸汽流量t/h880压力MPa(g)3.536温度℃540省煤器进口处给水温度℃277.94.系统概况和相关设备4.1.热力系统(1)主蒸汽及再热蒸汽系统-12-主蒸汽及再热蒸汽系统均为单管单元制系统,汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统,容量暂定为40%BMCR。(1)回热抽汽系统汽轮机采用8级非调节抽汽,1、2、3级抽汽分别供3台高压加热器。4级抽汽供汽动给水泵、除氧器,5、6、7、8级抽汽分别供4台低压加热器。(2)给水系统给水系统为单元制。每台机组配备2台50%BMCR容
6、量的汽动给水泵和1台50%BMCR容量的电动调速给水泵。两台汽动给水泵为正常运行,一台电动调速给水泵作为备用。(3)凝结水系统采用中压凝结水精处理装置除盐系统,设两台100%容量立式凝结水泵,其中一台备用。4.2.燃烧系统(1)入炉煤采用两级破碎系统制备。(2)入炉石灰石粉采用两级破碎系统制备。(3)一次风机:每台炉设2台离心式一次风机。(4)二次风机:每台炉设2台离心式二次风机。(5)高压流化风机:每台炉设3台离心式高压流化风机。(6)引风机:每台炉设2台引风机。(7)静电除尘器:每台炉设两台双室四电场静电除尘器,除尘效率≥99.75%(暂定)。(8)烟囱:两台锅炉共用一座高210m
7、,直径为7.5m烟囱(暂定)。4.3.燃油系统及辅助设施(1)燃油系统本期工程点火及助燃油为0号轻柴油。燃油系统与一期共用。(2)启动汽源本期工程机组所需启动汽源从一期工程引接。(3)空气压缩机室本工程两台机组设置一套仪用和杂用压缩空气系统考虑。空压机设备布置在空压机室内-12-5.燃煤燃煤:本工程燃煤为脏杂煤、煤泥、末矸的混合燃料,脏杂煤、末矸混合后,经相关输送设备送入炉膛,煤泥直接管道泵送至炉膛燃烧。5.1脏杂煤、煤泥、末矸混合燃料的煤质分
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