生料配料方案.666doc

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1、朔州金圆水泥有限公司生料配料方案（建议）一、原材料质量特点：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为51.60，氧化镁加权平均为0.92，碱含量大约为0.10；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在50.5~51%间，氧化镁大约在1.5~2.0%间，碱含量大约为0.15%左右。石灰石总体质量较好。2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为2.5~3%左右。3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂

2、粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为0.60%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~2.5%间，较硬，需破碎。7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟

3、煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。二、生料配料方案选择：1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在0.90~0.92，SM建议控制在2.4~2.7间，IM建议控制在1.6左右。过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM从质量的角度希望稍高控制，比如2.6左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。朔州金圆水泥有限公司如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。铝氧率根据原材料特点，我们推荐为1.6。具体配料方案

4、示例如下表：配料方案石灰石%粘土%铁粉%砂岩%炉渣%熟料三率值R2O%KHSMIM177.9814.654.4602.920.912.501.600.92279.057.104.905.913.050.902.601.600.70378.638.654.544.483.710.902.601.600.80475.977.315.887.733.110.902.601.600.85注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。熟料中三氧化硫大约在0.4%左右，硫碱比较低。2、方案1、2、3中

5、铁粉采用硫酸渣试配，方案4铁粉采用钢渣试配；粘土全部采用石灰石破碎机右前方河道北侧粘土试配；石灰石氧化钙按51.60%计算，碱含量按0.15%计算；方案2砂岩采用峙峪露天煤矿砂岩，其氧化硅大约在78%左右，碱含量在1%左右；方案3、4砂岩采用石碣峪砂岩，二氧化硅大约为78%左右，碱含量为2.5%左右；炉渣全部采用平朔电厂二号炉炉渣试配。2、生料配料方案：1）如砂岩廊道不能如期贯通，生料建议按四组分配料，即石灰石、粘土、硫酸渣和炉渣等。粘土因碱含量较高，加之含有一定水份，冬季下料会受影响，需要尽可能少用；炉渣用量不能太少，以免因下料量过少而导致计量失灵。综合考虑大窑的

6、煅烧、熟料质量及原材料特点，我们建议熟料三率值初期按KH：0.91，SM：2.5，IM：1.6考虑，即生料配料按第1方案。2）在砂岩廊道贯通后，建议选择方案2、3、4进行配料，即增加砂岩组分，较大幅度地减少粘土用量，以保证熟料中碱含量能达到一个合理的范围。上述熟料三率值仅作为投产初期配料的设计依据，正式生产后，再在此基础上进行优化。朔州金圆水泥有限公司三、原材料质量技术要求：名称取样频率检测频率主要质量控制指标备注石灰石6次/天1次/天CaO≥48%，MgO≤2%烟煤1次/车（堆）1次/天Qnet,ad≥5700kcal/kg，Mt≤8%，St≤1%石膏1次/车（堆

7、）1次/天SO3≥30%，结晶水≥10%，酸不溶物≤15%，外水份≤4%铁粉1次/车（堆）1次/天Fe2O3≥25%，外水份≤8%砂岩1次/批1次/天SiO2≥75%，R2O≤2%粘土1次/批1次/天Al2O3≥10%，SiO2≤65%，R2O≤3%水渣1次/批1次/天活性指数≥1.2，水份≤12%炉渣11次/批1次/天LOSS≤5%水泥中掺用炉渣21次/批1次/天LOSS≤8%生料中掺用粉煤灰11次/批1次/天LOSS≤5%，0.045MM≤45%，SO3≤3%水泥中掺用粉煤灰21次/批1次/天LOSS≤8%，水份≤8%生料中掺用一、投产前部分原材料的最低库存