生料配料方案.666doc

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1、朔州金圆水泥有限公司生料配料方案(建议)一、原材料质量特点:1、石灰石:我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是:氧化钙加权平均值为51.60,氧化镁加权平均为0.92,碱含量大约为0.10;从炮孔灰样分析得知的质量情况是:氧化钙大约在50.5~51%间,氧化镁大约在1.5~2.0%间,碱含量大约为0.15%左右。石灰石总体质量较好。2、粘土:从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知,粘土中氧化铝含量大约在10~13%间,氧化硅大约为59~65%间,碱含量大约为2.5~3%左右。3、铁粉:

2、先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等,但初期因破碎机问题,只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右,较碎较干,碱含量大约为0.60%左右;粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上,质量较好,但量较少,只能搭配使用。待砂岩进料廊道贯通后,可考虑试用钢渣。4、炉渣:为电厂排放的干炉渣,其化学成学类似煤灰,氧化硅在50%左右,氧化铝大约在30%左右,硫碱均较低。5、粉煤灰:为电厂湿排粗灰,水分较高,化学成分同炉渣类似,投产初期建议暂不用。6、砂岩:氧化硅

3、含量大约在75~80%间,碱含量大约在1~2.5%间,较硬,需破碎。7、烟煤:投产初期使用陕西神木优质烟煤,发热量大约在6000大卡/千克左右,全硫含量较低,在1%以下。二、生料配料方案选择:1、熟料率值选择:根据原材料质量特点及熟料质量要求,并适当考虑大窑煅烧特点,KH建议控制在0.90~0.92,SM建议控制在2.4~2.7间,IM建议控制在1.6左右。过高选择KH可能造成熟料煅烧困难,过低熟料强度会受影响;SM从质量的角度希望稍高控制,比如2.6左右,但随着SM的增高,粘土用量会随之增大(不使用砂岩的情况下)

4、。朔州金圆水泥有限公司如SM选择过低,对大窑煅烧会带来负面影响,烧成范围会有所变窄,熟料强度也会有影响。铝氧率根据原材料特点,我们推荐为1.6。具体配料方案示例如下表:配料方案石灰石%粘土%铁粉%砂岩%炉渣%熟料三率值R2O%KHSMIM177.9814.654.4602.920.912.501.600.92279.057.104.905.913.050.902.601.600.70378.638.654.544.483.710.902.601.600.80475.977.315.887.733.110.902.6

5、01.600.85注:1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来,按全部沉降到熟料中,没有考虑因挥发而流失的部分,实际值要低于上述值。熟料中三氧化硫大约在0.4%左右,硫碱比较低。2、方案1、2、3中铁粉采用硫酸渣试配,方案4铁粉采用钢渣试配;粘土全部采用石灰石破碎机右前方河道北侧粘土试配;石灰石氧化钙按51.60%计算,碱含量按0.15%计算;方案2砂岩采用峙峪露天煤矿砂岩,其氧化硅大约在78%左右,碱含量在1%左右;方案3、4砂岩采用石碣峪砂岩,二氧化硅大约为78%左右,碱含量为2.5%左右;炉渣全部采

6、用平朔电厂二号炉炉渣试配。2、生料配料方案:1)如砂岩廊道不能如期贯通,生料建议按四组分配料,即石灰石、粘土、硫酸渣和炉渣等。粘土因碱含量较高,加之含有一定水份,冬季下料会受影响,需要尽可能少用;炉渣用量不能太少,以免因下料量过少而导致计量失灵。综合考虑大窑的煅烧、熟料质量及原材料特点,我们建议熟料三率值初期按KH:0.91,SM:2.5,IM:1.6考虑,即生料配料按第1方案。2)在砂岩廊道贯通后,建议选择方案2、3、4进行配料,即增加砂岩组分,较大幅度地减少粘土用量,以保证熟料中碱含量能达到一个合理的范围。上述

7、熟料三率值仅作为投产初期配料的设计依据,正式生产后,再在此基础上进行优化。朔州金圆水泥有限公司三、原材料质量技术要求:名称取样频率检测频率主要质量控制指标备注石灰石6次/天1次/天CaO≥48%,MgO≤2%烟煤1次/车(堆)1次/天Qnet,ad≥5700kcal/kg,Mt≤8%,St≤1%石膏1次/车(堆)1次/天SO3≥30%,结晶水≥10%,酸不溶物≤15%,外水份≤4%铁粉1次/车(堆)1次/天Fe2O3≥25%,外水份≤8%砂岩1次/批1次/天SiO2≥75%,R2O≤2%粘土1次/批1次/天Al2O

8、3≥10%,SiO2≤65%,R2O≤3%水渣1次/批1次/天活性指数≥1.2,水份≤12%炉渣11次/批1次/天LOSS≤5%水泥中掺用炉渣21次/批1次/天LOSS≤8%生料中掺用粉煤灰11次/批1次/天LOSS≤5%,0.045MM≤45%,SO3≤3%水泥中掺用粉煤灰21次/批1次/天LOSS≤8%,水份≤8%生料中掺用一、投产前部分原材料的最低库存

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