资源描述：
《304 l不銹鋼軋延組織之氫脆特性研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、林育如，蔡履文國立台灣海洋大學材料工程研究所2010/08/11304L不銹鋼軋延組織之氫脆特性研究Hydrogenembrittlementsusceptibilityofrolled304LstainlesssteelinH2Ssolution前言文獻回顧實驗方法結果與討論結論目錄304L不銹鋼為沃斯田鐵系不銹鋼，具有良好的機械性質及抗腐蝕性，能廣泛應用於航空、航海、石化、核能及汽車工業的設備及管路上，但當材料經鑄造、銲接、酸洗或電鍍等製程，或處於富氫之腐蝕環境中，均會使氫進入材料中，而產生對材料延展性、斷裂強度等之危害，故本研究特別針對常使用於各設備管路上的
2、材料─304L不銹鋼，探討304L不銹鋼其軋延組織之氫脆特性研究。前言Angel學者【1】所提出的Md30化學經驗示作為評估的標準，可計算出沃斯田鐵系不銹鋼的Md30溫度，Md30之計算方式如下：Md30=413-462(%C+%N)-9.2(%Si)-8.1(%Mn)-13.7(%Cr)-9.5(%Ni)-18.5(%Mo)實驗材料之Md30為45℃。文獻回顧304L不銹鋼性質1.T.Angel,“J.IronSteelInst.”,Vol.177,1954,pp.165-174.沃斯田鐵系不銹鋼為介穩定型不銹鋼(Metastable)，會因塑性變形而產生麻田散
3、鐵變態。應變誘發麻田散鐵分為：α`-martensite(BCT結構)ε-martensite(HCP結構)應變誘發麻田散鐵變態與材料之疊差能有密切關係，高疊差能的材料較低疊差能材料不易形成ε-martensite【2,3】。應變誘發麻田散鐵變化2.P.C.Maxwell,A.GoldbergandJ.C.Shyne,Metall.Trans.,5B,1974,pp.1319-1324.3.P.C.Maxwell,A.GoldbergandJ.C.Shyne,Metall.Trans.,5B,1974,pp.1305-1318.沃斯田鐵應變誘發成麻田散鐵機制圖【4
4、】：滑移系統：ε-martensite交會處：α`-martensite4.Olson,G.B.andM.Cohen,MECHANISMFORSTRAIN-INDUCEDNUCLEATIONOFMARTENSITICTRANSFORMATIONS.JournaloftheLess-CommonMetals,1972.28(1):pp.107-118.輥軋304L不銹鋼之TEM顯微觀察【5】：5.C.L.Lai,L.W.Tsay,W.Kai,C.Chen,“Notchedtensiletestsofcold-rolled304Lstainlesssteelin40w
5、t.%80℃MgCl2solution”,CorrosionScience,Vol.51,2009,pp.380-386.brightfieldimage.darkfieldimageofα`-martensite.darkfieldimageofε-martensite.theassociateddiffractionpatterns.6.V.G.Gavriljuk,V.N.Shivanyuk,J.Foct,“Diagnosticexperimentalresultsonthehydrogenembrittlementofausteniticsteels”,Ac
6、taMaterialia,Vol.51,2003,pp.1293-1305.氫致微裂縫Microcrackscreatedduethepinningofdislocationsintheactive(111)planesbytheLomer-Cottrellbarrierscanbeconnectedtoeachotheralongthenon-active(111)planes.實驗方法本實驗採用材料為厚度6mm之304L不銹鋼板材，其材料成分如下表。CrNiCMnSiPSNFewt%18.08.00.0181.580.370.0320.0020.045Bala
7、nce實驗材料破斷面分析輥軋機輥軋及敏化304L不銹鋼板材肥粒鐵含量量測及X-ray繞射缺口拉伸試驗彎曲試片浸泡試驗平板拉伸試驗表面觀察實驗流程InAir：0.75mm/minInH2S：0.0072mm/min0.0015mm/min常溫輥軋及加熱150℃輥軋輥軋速度：8m/min軋伸率：20%敏化處理：650℃、1hr金相組織觀察以及維氏硬度量測結果與討論顯微組織觀察(a)100μm(b)100μm(c)100μm(d)100μm(e)100μm不同304L不銹鋼之3D金相照片：(a)BM(b)常溫輥軋(CW)(c)加熱輥軋(HW)(d)常溫輥軋敏化(CWS)
8、(e)加熱
