东菱技术-持续改进管理程序

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1、东菱技术股份有限公司文件编号QP0805文件名称持续改进管理程序生效日期2011年12月16日版次：1.0页次：第1页共5页制订审核核准修订履历版次修订日期修订依据申请部门修订者1.02011年12月16日新制订质量部东菱技术股份有限公司文件编号QP0805文件名称持续改进管理程序生效日期2011年12月8日版次：1.0页次：第2页共5页1、目的通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，从而使公司在经营计划、质量目标、战略计划目标及纠正措施、顾客满意程度得到提高，持续改进产品特征、特性，降低成本，顾客满意

2、，公司获益；2、适用范围适用于我司产品从设计、开发、采购、生产至服务全过程的持续改进活动。3、职责3.1品质部为持续改进主导部门，负责制订改进计划，并监督其它部门实施及效果的验证；3.2各职能部门负责本部门持续改进项目的确立、实施、验证，包括合理化建议和技术改进；4、定义：4.1合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的方法措施；4.2技术改进：指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进；4.3持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务和成本目标值的一系列活动；5、流程图流程图责任部门作业说明相关表单合理化建

3、议确定改进项目填写改进计划书NGK审批备案OKOK组建改进团队具体实施NGNGK验证记录存档OKK公司全体员工各部门主管各部门主管/品质部技术总工/总经理各部门相关人员提案小组实施人员品质部/各部门技术人员相关人员/品质部根据各工作岗位性质不同，有针对性地提出改进完善公司生产、技术、管理等方面的措施进行初次审批，填报合理化建议登记记录表进行一般/重点改善计划分类，呈报重点提案对重点改善计划提案进行审批为同一课题召集各部门相关人员为某一改进计划出谋献策并付之于实践对提案完成结果进行效果求证有效提案进行整理、归档合理化建议登记表改善提案书改善效果确认报告书东菱技术股份有限公司文件编号

4、QP0805文件名称持续改进管理程序生效日期2011年12月8日版次：1.0页次：第3页共5页6、程序内容6.1持续改进的时机6.1.1产品质量、过程特性符合顾客要求，产品实现过程稳定、可接受的制造能力时，应考虑运用行业标竿数据、顾客期望实施持续改进，使过程不断完善和优化；6.1.2产品实现过程中，显在的不符合，或潜在的不符合，实施纠正、预防措施；6.1.3通过对质量方针、质量目标落实，审核结果、数据分析、纠正预防措施及管理评审的实施，促进质量管理体系的持续改进；6.2持续改进的项目来源：6.2.1品质部负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果，拟订持续改进项目；6.2.2品

5、质部负责依据内、外部审核结果，拟订质量管理体系有效性的持续改进要求；6.2.3职能部门负责依据本单位的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的状况，制订本单位的持续改进计划，负责收集并向品质部提供本单位全理化建议和技术改进项目；6.2.4依据公司实际的生产经营状况，职能单位从生产管理——人员、机器、材料、方法及检测；营销管理：市场开发、销售、企业文化建设、品牌形象推广、售后服务；行政管理：资金管理、成本控制、信息处理；产品、技术改良等方面，提出的全理化建议和持续改进项目，信息输入来源包括但不限于1)成品/原材料最高库存（是否可减小）；2)生产周期过长；3)不可控的停机/停线时间及时机

6、（是否缩短或减小）；4)报废、返工或返修（减少和降低其比例，以降低成本）；5)生产过程中的过大变差；6)有集中于目标值的过程均值（双侧公差）；7)累计结果与试验要求不符；8)人力、设备、材料的浪费；9)不良质量成本；10)产品装配或安装困难；11)过多的搬运和贮存；12)以全新的目标值优化顾客的过程；13)顾客不满意：如抱怨、修理、退货、错送、少货、履约不全、售后质量保证等。6.3、持续改进相关技术：应给有关人员培训下列持续改进技术，为持续改进提供技术保障：6.3.1、控制图（计量型、计数型）；6.3.2、试验设计（DOE）；6.3.3、限制理论；东菱技术股份有限公司文件编号QP

7、0805文件名称持续改进管理程序生效日期2011年12月8日版次：1.0页次：第4页共5页6.3.4、设备总效率；6.3.5、PPM分析；6.3.6、价值分析；6.3.7、基准确定；6.3.8、动作/人机工程分析；6.3.9、防错技术；6.4持续改进项目的确定6.4.1各部门的持续改进项目经部门主管核准后呈报品质部；6.4.2品质部根据持续改进的实际难易程度、改善效果的大小及其重要性分为：1）一般改善案：由各单位自行组建改善小组、拟定改善计划，经单位经理审查核准后执行；2）重点改